机械故障诊断学--计算机辅助工况监测与故障诊断系统.ppt

机械设备简介 监视诊断系统的构成 系统特点 上下位机结构； 振动信号多路同时刻采样，保证相位的可比性； 三层次有机联系在一起，满足监视实时性和在线的要求； 灵活的监视方式，较强的数据分析、存贮与管理、报表及图形打印等功能； 智能化信号采集 实时监测机组联锁信号，自动记录联锁信号动作 采用对等网络通信 采用PC总线计算机，便于升级，性价比高 信号采集系统 实时工况监视与状态识别系统 四大功能 信号获取 信号处理及工况状态识别 数据管理和屏幕显示 向上位机传送各种信号的时域数据和特征数据。 数据存储方式 正常运行：定时保存 异常报警：自动保留报警前后10 min数据，其后数据在10min内实行滚动刷新。 紧急停车：自动保留停机前10 min原始数据，实现“黑匣子”功能 数据的管理 定时保存最近三天的机组原始监测数据、当天的机组运行趋势数据、至少一年的历史趋势数据。 状态识别 通过振动峰-峰值或各分频幅值给出颜色，指明异常振动测点 信号分析与处理 启停过程分析：Bode图，三维瀑布图，轴心轨迹 时域分析：时域波形，轴心轨迹，振动棒图，自相关函数，互相关函数，趋势分析等； 频域分析：FFT分析，互谱分析，倒谱分析等 事故停机联锁信号分析 报警与门限值 峰-峰值报警 谱峰报警 趋势分析与预报 峰-峰值趋势分析与预报 各主要分频和倍频幅值趋势分析与预报 打印功能 打印各种分析图形 系统运行参数及监视方式的编辑 对启停采样转速间隔、采样时间间隔、传感器灵敏度系数、报警门限等进行修改或重新设置，适应不同的应用场合 在线分析与智能诊断系统 知识库管理模块 数据库管理模块 知识库模块 数据库模块 推理机模块 动态数据库模块 工况分析模块 帮助与服务模块 任务管理模块 Progress to Date Approved MIMOSA Common Relational Information Schema (CRIS) Specification Version 2.1 Approved MIMOSA Export Data (MED) File Specification to Allow Batch Import/Exports Developed VIB-CORE requirements for Machinery Vibration Databases Draft Version of MIMOSA Programmatic Database Interface (PDI) Level A Defining MIMOSA SQL/CLI Functions MIMOSA Architecture 系统结构 局域网 数据 服务器 诊断代理 （服务器端） 诊断代理 （服务器端） 现场诊断 （客户端） 现场数据 采集系统 诊断系统 Internet 终端 浏览器 诊断代理 （服务器端） 诊断 系统 系统信息中心 诊断 系统 信息流程 现场诊断系统结构 嵌入式故障诊断及预报系统 面向Internet，协同诊断，协同预报 嵌入式Web服务 远程升级、维护 功能可重置 诊断信息的标准化 目标 信息共享 MIMOSA标准 (Machinery Information Management Open Systems Alliance) Enterprise Equipment Object Manager site/segment/asset/measmnt/location Status State of health Rate of change Time to action Problem identification Components affected Recommendations Action status Work request Confidence August, 1996 Operating/Process Measurements Lube Oil Condition Thermography Cathodic/Anodic Voltage Corrosion Thickness Ultrasonic Leak Detection MIMOSA Conceptual Asset Management Function Block thanks to: Ken Bever, John Hawkins, Alan Johnston, Art Jones, Peter Morgan Condition Measurements DCS Operations Archiv