实验五齿轮的范成实验.docVIP

实验五 齿轮的范成实验 实验项目性质：验证性 实验计划学时：1 一、实验目的 1．观察渐开线齿廓的范成形成过程，掌握用范成法切削加工渐开线齿轮齿廓的基本原理； 2．解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法； 3．分析和比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、实验设备和工具 1．齿轮范成仪； 2．圆规、三角尺、绘图纸、剪刀、铅笔（学生自备）。 三、实验原理和方法 范成法是利用一对齿轮互相合时共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。加工时，其中的一轮为刀具，另一轮为轮坯，二者对滚时，好象一对齿轮互相啮合传动一样;同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，量后在上被加工出来的齿廓就是刀具刀刃在相对轮坯每个位置形成包络线的详细过程，通常采用范成仪来实现。在实验时，用贺形的图纸做“轮坯”，在不考虑切削和让刀运动的情况焉，使仪器中的“齿条刀具”与“轮坯”对滚，刀刃在图纸上所印出的各个位置的包络线，就是被加工齿轮的齿廓曲线。 图5-1 齿轮范成 现就实验室使用的齿条与齿轮传动的范成仪（图1）说明其工作基本原理。转动盘1能固定于机架4上的轴心0转动。在转动盘内侧固联有一个小模数的齿轮，它与拖板5上的小齿条3相啮合。通过调节螺钉6，氢模数较大的“齿条刀具”2装在拖板上。范成实验时，移动拖板，通过小齿条和齿轮的传动，能使转动盘作回转运动，而固定于转动盘上的轮坯（圆形图纸）也跟着转动。这怀被加工齿轮相对于齿条刀具运动相同。 松开螺钉6，可以使“刀具”相对于拖板垂直移动，从而高地“刀具”中线至“轮坯”中心的距离，以便范成出标准齿轮或正负变位齿轮。在拖板与“刀具”两端都有刻度线，以便在“加工”齿轮时调节其变位量。 在范成仪中，齿条插刀的已知参数是：压力角 a、齿顶高系数h、径向间隙系数c、模数 m、被加工齿轮分度圆直径d(=mz)。 四、步骤和要求 图5-2 范成齿廓的毛坯图样 根据已知的齿条刀具参数和被加工齿轮的分度圆直径，计算被加工齿轮的齿数、最小变位系数；参考最小变系数，选定范成实验用的正、负变位系数，然后计算变位量（宜取规则数值），计算标准齿轮的基圆、齿顶圆与齿根圆直径以及变位齿轮顶圆和齿根圆直径。再根据计算数据，将上述六个圆画在同一张上，并用剪刀沿比最大圆直径大5mm的圆周剪成圆形纸片，作为本实验用的“轮坯”。 把“轮坯”安装到仪器的转动盘上，注意必须对准中心。 调节“刀具”中线，使其与被加工齿轮分度圆相切，此时“刀具”处于切制标准齿轮时的安装位置。 “切制”齿廓时，先把“刀具”移向一端，使“刀具”的齿廓退出“轮坯”中标准齿轮的齿顶圆；然后用手移动拖板，每次使“刀具”向另一端移动2~3mm距离时，用铅笔描下刀刃在“轮坯”上的位置，直到形成两到叁个完整的轮齿齿廓为止。此时应注意观察“轮坯”上的齿廓形成过程。 按已选定的正、负变量，再次调整“刀具”中线至“轮坯”中心距离，用同样的方法可以“加工”出正、负变位齿轮的齿廓。 实验结果见图2。