天钢3200m3高炉炉况失常处理.docVIP

天钢3200m3高炉炉况失常处理 姚红新，杨光涛，项福明，高 斌 (天津钢铁有限公司) (北京科科技大学) 摘 要 天钢2号3200m3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、炉底采用水冷炭砖炉底、炉缸采用陶瓷杯等先进技术。开炉后，由于设备故障、原燃料条件变差、操作制度调剂不及时等原因导致炉况失常。采用热洗和酸洗炉、合理的装料制度、改善原料、狠抓管理等措施后，炉况逐步恢复正常。 关 键 词 高炉 炉况失常 装料制度 1 引言 由中冶京诚工程技术有限公司设计的天钢2号3200m3高炉于2006年5月2日送风点火开炉，开炉顺利。一直到2010年5月高炉顺行良好。期间风量6000m3／min，焦比最低降到345kg／t，矿批扩到80t／批。从6月8日开始，烧结矿转鼓指数下降(78％)，华鑫焦炭和梗阳焦炭质量下降CRI=31．19％)，炉况顺行变差，高炉不接受风量，压差高且不稳定，被迫缩小矿批(从80t缩到70t)，提高焦比(从345kg／t提到380kg／t)，风量5700m3／min，以维持顺行。6月15日休风后至6月17日炉况基本稳定。6月18日下午开始炉况失常，突然不接受风量，高炉顺行遭到破坏。期间装料制度调整，边缘布矿增加布焦减少。后通过狠抓原料，洗炉、调整装料制度、加强炉前出铁等措施，历时一个月才基本扭转炉况失常的被动局面，高炉基本趋于正常。 2 炉况失常的表现、原因及处理 2．1 炉况失常的表现 (1)接受风量能力变差，热风压力较正常升高，透气性指数降低。2010年6月18日下午高炉开始不稳定，滑尺次数增加，并时常造成中心管道，高炉十分不顺，炉况恶化。 (2)风口经常有升降，个别风口常有挂渣，风口冷热不均匀，有的明亮，有的呆滞，且风口大量破损，多在下部。 (3)铜冷却壁温度下降。从17、20m铜冷却壁温度趋势上看，整体温度下行且基本处于发死的状态，由此可知炉墙轻微黏结。 (4)炉缸炭砖温度也有所下降。出铁前风压易突升。下渣时间过晚会造成风压爬坡，炉温上行过快，同时常常伴有渣铁出不净。 2．2 炉况失常的原因 (1)在操作大型高炉上缺乏足够的经验及认识，并且对炉况不顺的原因分歧很大，没有严格按照日常的操作方针执行，一味地追求各种指标。 (2)入炉粉末过多且长期采取压边的装料制度。烧结矿中小于10mm的含量达23％，并且烧结矿筛的筛分效果比较差，造成入炉粉末过多。同时上部装料制度上没有做及时的调整，只是保证中心气流，没有及时地疏导边缘，造成炉墙轻微结厚。 (3)喷煤周向不均匀。高炉自开始喷煤以来就一直存在喷煤周向不均匀的问题，喷煤操作习惯减枪减煤。由此造成高炉边缘气流发展不均匀，有的过重，有的过轻。 (4)非计划休风及慢风时间过多。3200m3高炉常常由于设备故障造成无计划休风和慢风，特别是5月29日，高炉3号风口突然漏风造成无计划休风，风口灌渣时间过长，导致操作炉型发生变化。 (5)焦炭质量变差。进入6月份焦炭反应性(DRI=31．19％)，焦炭空隙率偏大，影响其热态性能，焦炭质量明显变差。 (6)炉况失常主要原因是原燃料质量变差(表1)，烧结矿低温还原粉化性能变差，软化区间加长，导致高炉透气性恶化，炉温及炉渣碱度波动过大，高炉顺行遭到破坏造成炉墙结厚。 2．3 炉况失常的处理 针对以上原因采取如下措施： (1)6月20日开始提高炉温烧炉同时加萤石洗炉，每批料中加入0．3t萤石，将炉温[Si]从0．45％提到0．60％以上，保证炉缸充足的热量，并适当地降低炉渣碱度，控制生铁[S]在0．03％～0．05％，以保证渣铁的流动性。 (2)提高本体进水温度提高冷却壁水温差。将本体进水温度从40℃逐步提到42℃，水温差从4℃提到5℃～6℃。6月20日高炉本体进水温度从42．5℃提到43．5℃，6月21日提高到44．5℃，6月24日提到45．5℃，6月27日提到46．5℃。另外，还通过减少冷却水总流量的方法来降低本体冷却强度，6月24日将水流量从4350m3／h减到4300m3／h，6月28日又减到4200m3／h，6月29日减到4150m3／h，7月1日减到4100m3／h。通过以上措施的实施观察风口有大量的滑落物。 (3)调整操作方针。严格按压差操作，高炉料柱压差控制在170kPa以内，以保证高炉顺行为主；缩小矿批，矿批从80t缩到70t，提高焦比，焦比从345kg／t提到380kg／t；改用疏松边缘的装料料制，减少边缘布矿比例，减少中心加焦炭量，靠风速打开中心，使料制既稳定中心又疏松边缘。 (4)改善原燃料条件。从6月22日开始烧结矿转鼓指数提高到。78％以上，调整焦炭种类，加大冶金性能较好的焦炭比例。同时加强槽下筛分的管理，尽量减少入炉粉末，改善高炉料柱的透气性。 (5)缩小风口面积。利用6月29日休风机会将