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镀层的结合力 镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金 属或中间镀层上剥离所需要的力。 镀层结合力不好，多数原因是镀前处理不良所致。此外，镀液成分和工艺规范不当或基 体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层结合力有明显影响。 GB／T 5270--200X((金属基体上的覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法》 规定了测试方法。评定镀层与基体金属结合力的方法很多，但大多为定性方法，定量测试方 法由于诸多困难，仅在试验研究中应用。通常用于车间检验的定性测量方法，是以镀层金属 和基体金属的物理-力学性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形、热应力或外力的直 接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀件选定。 (一)定性检测方法 1．弯曲试验 弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属(或中间镀层)受力程 度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层即从基体(或中间镀层)上剥落。 任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。 此法适用于薄型零件、线材、弹簧等产品的镀层结合力试验。弯曲试验通常有以下几种： (1)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲 l800，直至试样断裂，镀层不起皮、 不脱落为合格。 (2)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，弯曲 l800，然后放大四倍检查弯曲部分，镀层 不起皮、不脱落为合格。 (3)将试样固定在台钳中，反复弯曲试样，直至基体断裂，镀层不起皮、不脱落，或放 大四倍检查，镀层与基体不分离均为合格。 (4)直径为 1mm 以下的线材，将其绕在直径为线材直径 3 倍的轴上；直径为 1mm 以上的 线材，绕在直径与线材相同的金属轴上，均绕成 l0 个～l5 个紧密靠近的线圈，镀层不起皮、 不脱落为合格。 2．锉刀、戈 q 痕试验 锉刀法是将镀件夹在台钳上，用一种粗齿扁锉锉其锯断面，锉动的方向是从基体金属向 镀层，锉刀与镀层表面大约成 450 角。结合力好的镀层，试验中不应出现剥离。此法不适用 于很薄的镀层以及锌、镉之类的软镀层。 ． 划痕试验是用一刃口磨成 300 锐角的硬质划刀，划两条相距为 2mm的平行线。划线时， 应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属。如果两条划线之间的镀层有任 何部分脱离基体金属，则认为结合力不好。本试验的另一划法是：划边长为 1mm的正方形格 子，观察格子内的镀层是否从基体上剥落。 3．热震试验(ASTM B571) 将受检试样在一定温度下进行加热，然后骤然冷却，便可以测定许多镀层的结合力，这 是基于镀层金属与基体金属(或中间镀层)的热膨胀系数不同而发生变形差异。将试样放在炉 中加热至表 10—1—1 中所规定的温度，温度误差±I0℃，时间一般为 0．5h～1h，然后放 入室温水中骤冷，检查镀层是否起泡、脱落。 表 10—1—1 热震试验的温度 镀锌、镉层的加热试验温度为(190±10)℃。 必须注意：易氧化的金属应在惰性气氛或还原气氛中加热。若带有焊缝的镀件做热震试 验，其焊料熔点低于上述规定的温度时，允许相应降低加热温度，但在评定结果中应予以说 明。 只有当镀层与金属基体的膨胀系数有明显的差别时，采用此方法才比较有效。 4．胶带牵引试验 胶带牵引试验是使用压敏胶带(透明胶带或有特定粘接层的胶带)，在一个稳定的力牵引 下检查镀层是否从基体金属表面上剥离。胶带检验主要用于不适合用其他会破坏底材或使底 材变形才能测试镀层结合力的场合，如塑料表面或印制版表面镀层的结合力测量。 5．摩擦抛光试验 对于相当薄的镀层可以使用该方法。其基本原理是当镀件的局部面积被摩擦抛光时，既 有摩擦力的作用，也有热量的产生，可能造成镀层的表面硬化和发热。对于薄镀层，在此条 件下附着强度不良的区域，覆盖层就会起泡而与基体分离。 操作方法：若镀件的形状及尺寸允许，在面积小于 6cm2 的镀覆面上，以一根直径为 6cm、 顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦 l5s，所施加的压力应