X—bar图和预防性维修周期的优化设计.pdfVIP

· 44· 价值工程 X—bar图和预防性维修周期的优化设计 OptimizationDesignofX-barChartandPreventiveM aintenancePolicies 潘仁玲①PANRen—ling；张斌②ZHANGBin (①南京信息工程大学工会 ，南京 210044；②南京信息工程大学数学与统计学院，南京 210044) (@TradeUnion，NanjingUniversityofInformationScience＆Technology，Nanjing210044，China； @CollegeofMathematicsandStatistics，NanjingUniversityofInfomrationScience＆Technology，Nanjing210044，China) 摘要：假定生产设备在运行正常时加工产品的关键质量特性服从正态分布，设备异常将引起质量特性的均值发生漂移，设备是 否异常需通过检测才能判定。用 图对设备的状态进行监控，根据抽检时设备状态的变化情况构建一个马尔可夫链，在综合抽样成 本、误判损失、失控运行损失及维修成本的基础上，提出同时优化控制图参数和预防性维修间隔的数学模型，讨论 了均值漂移对决策 变量的影响。 Abstract：Itisassumed thatthekeyqualitycharacteristicisanormalrandom variablewhen theprocessisoperatingproperly．The processmeanissubjecttoshift，andthistypeofshiftcanbeattributedtoanequipmentfailure．Theequipmentfailureisnoteasytodetect． AnX-barchartisusedtomonitortheconditionoftheprocess．Thediscrete—timeMarkovdecisionprocesswhichistoobtaintheoptimal combinedSPCandPM policyispresented．Wedevelopageneralmathematicalmodelforthejointoptimizationofthecontrolchart paranletersandthetimeofPM．Theeffectofshiftparameteronthedecisionvariablesisstudied． 关键词：控制图；马尔可夫链；预防性维修 Keywords：controlchartdesign；Markovchain；preventivemaintenance 中图分类号：N945．1 文献标识码 ：A 文章编号：1006—4311(2014)22—0044—03 0 引言 与x图同时优化，分析了维修方式与产品质量的关系，并 预防性维修对保证生产设备正常运行非常重要，通过 证实了预防性维修与x图同时优化对生产效益的提高比 预防性维修可以降低设备发生异常的风险，提高设备的可 仅采用单一措施更为有效。Sofia等[81针对设备异常导致过 靠性，减少加工不符合质量要求产品的可能。对设备预防性 程均值发生漂移和由于故障导致设备停止运行的情况，研 维修的研究很多，大都假定设备异常能够被直接观察口-3]。实 究了x图优化设计和基于状态的维修决策问题。Thomas 际生产中，设备在异常状态下有时仍能继续运行 ，但加工 等 提出了x图和基于老化的预防性维修策略同时优化 产品的质量将发生较大变化。在设备状态不能直接观察的 的经济模型，但对设备发生异常的假设比较苛刻。为了能 情况下，可以利用控制图监控设备的运行状态。控制图是 够及时发现设备异常，减少质量损失，本文针对设备异常 假设检验的图形化表示，通过抽样检测，控制图可以及时 将引起加工产品质量特性均值发生漂移的情况，利用x 发现过程的异常波动，避免因设备在异常状态下运行造成 图对设备状态进行监控，通过构建一个马尔可夫链来描述