2012密集烘烤技术研究.pptVIP

密集烘烤技术研究（2011） 　　　　陕西省烟草研究所　张东明 　　　　　　　 一、研究目的 针对《密集烤房技术规范 》中的标准烤房及其配套设备，开展密集烘烤技术的研究 使烤出的烟叶外观和内在质量达到普通烤房的较高水平 摸清密集烘烤的核心技术，为实现较高水平的自动化烘烤控制技术提供技术依据 建立科学的密集烘烤工艺模型，提高密集烘烤的可靠性 三、研究内容 在密集烤房上模拟传统烤房烘烤工艺，以期烤后烟叶的质量达到传统烤房的烘烤水平 不同素质烟叶烘烤初期水分调控技术 以温度为指标的烟叶烘烤阶段划分 各阶段湿度参数的确定 各阶段叶温的控制参数及调节控制方法 不同烘烤阶段烟叶变化目标特征及观察目标任务的确定 新的烘烤工艺对烟夹与挂竿两种模式下烤后烟叶外观质量和影响 密集烘烤技术操作要点 四、研究方法及过程 研究方法： 　　　采用标准三层规范烤房，变频调控风量，将预先确定的控制模型编程写入控制器，观察整个烘烤过程烟叶变化和烤后烟叶变化情况。根据烘烤结果再对烘烤参数、工艺和控制程序进行调整修改，然后重新写入程序进行试验观察。全过程采用自动控制，不得进行人为调整。 研究过程 2009年前已经总结出了对叶温和风量的控制方法，但在生产应用中还存在诸多不足。 2009-2010年在甘肃陇南及福建龙岩、三明、武夷山试验烘烤初期的水分调整原理和技术方法 2011年前期在陕西、甘肃进一步试验烘烤初期水分调控方法及验证其它技术参数，并进行了总结和修改；后期结合国家局组织的烟夹烘烤测试试验，在云南、山东、贵州（挂竿）三省对整套烘烤工艺和控制技术及程序进行了全面测试，烘烤效果和技术交由第三方评测，取得了良好的效果。 今年进行修改完善后，近期将在老挝再进一步进行验证评测。 五、主要结果　　烘烤初期烟叶水分的调整方法 烟叶装炉后，采用25Hz左右的风量，温度保持在35℃左右，湿球33 ℃左右，当叶温达到28 ℃以上时，水分基本调整到位。 水分调整对实现烘烤自动化控制，简单化烘烤技术具有重要作用。在生产应用中有同一株烟存在烟叶部位不同，含水量不同；同一部位烟叶年份不同、品种不同、采收期降水不同，烘烤方法往往要进行调整，究其原因我们认为其核心是含水量不同。如果我们能将烟叶的含水量在烘烤前先调整到同一水平，我们就基本可以采用同一烘烤技术和工艺进行烘烤。在实际操作中我们不可能去测试每一次的烟叶含水量，但用此方法基本可以达到水分的基本一致。 在水分调整到位的同时，烟叶含水量有所降低、烟叶自身的温度也基本达到一定水平，这是酶促反应的基础，生理生化作用开始加速，也促进了叶绿素的分解和烟叶变黄。　 　　　叶温的作用与控制方法 烟叶自身温度是烟叶变黄的基础 　　　烟叶自身温度≠温度 　　　烟叶在变黄期自身温度主要来自其呼吸产生的热量，外界温度的作用更偏重于其保温的条件。 烟叶温度的控制方法 　　　在烟叶含水量充足的条件下，干球温度在46 ℃以前，烟叶温度和风量成反比，风量越大叶温越低，风量减小则叶温提高。 控制好叶温才是控制烟叶变黄速度最有效的手段，控制途径是控制好风量大小。 湿度在烟叶烘烤中的作用及影响 控制湿度是调整烟叶脱水速度的主要手段 各烘烤阶段湿度要控制在合理水平，整个烘烤阶段湿度应控制在每公斤空气含水蒸气35g左右较为适宜（其对应的湿球温度见烘烤技术表）。 变黄期较低的湿度有利于烟叶变黄，干叶和干筋期较高的湿度有利于加深烟叶颜色。 确定湿度有科学依据，不可过高或过低，烤房温度和烟叶温度差异较大，上下棚相差也较大，湿度过高的情况下露点温度也相应提高，容易导致水分凝结，出现蒸片或烟叶色泽发暗，叶面不干净。 烘烤阶段的划分 烟叶的整个烘烤阶段应该分为四个阶段：变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期。 烘烤阶段的划分指标为温度 　变黄期：35 ℃、38 ℃、41 ℃ 　凋萎期：41 ℃、43 ℃、46 ℃ 　干叶期：46 ℃、49 ℃、52 ℃、55 ℃ 　干筋期：55-71 ℃ 变黄期适当失水有利于变黄，也就是湿球温度不能过高；凋萎期是烟叶大量失水阶段，烟叶要软而不干，使内部物质充分分解转化，风量不宜过大，以防失水过快，物质转化分解不充分；干叶期要分层分阶段干燥，不可快速升温、快速干燥，以防内含青、黄片青筋及颜色偏淡；干筋期亦应分段干筋，随烟筋干　燥程度提高，逐渐减小风量。密集烘烤过程模拟传统普通烤房烘烤过程。 密集烘烤过程应注意的几个关键环节 初期水分调整到位是基础－－－不同素质烟叶所需时间不同； 35 ℃首层烟叶叶尖变黄必须达到10cm 以上－－－不同素质烟叶所需时间不同；做好这一点35 ℃以后各种素质烟叶各阶段所需时间基本一致，可以将复杂的烘烤过程简单化。 41 ℃ 烟叶凋萎所需时间较长，不可心急。 55 ℃ 必须保证全炉叶肉全干。 变黄期各阶段必须控制好叶温－－控制好