化工安全技术第五章 压力容器安全12-13-1.pptVIP

* 容器在均匀内压下不出现弹性失效。控制最大应力值，以保证容器强度安全。 4）热应力的基本概念 容器在常温下安装 容器在升高温度下使用 容器在降低温度下使用 发生膨胀 发生收缩 由此产生附加应力——温差应力或热应力 温差应力与温度差和材料的物理性质有关 受约束被压缩： 得出温差应力： 受热自由伸长： ΔL=αLΔT 压缩力P 受约束 换热器膨胀节： 在设计中降低或消除温差应力：采用挠性结构、避免刚性约束 如换热器的U型膨胀节、管线上的补偿器或滑动支座等 2、设计方法简介 规则设计：按GB150-1998《钢制压力容器》 分析设计：JB4732 《钢制压力容器——分析设计标准》 规则设计(常规设计)过程： 确定设计载荷——选用设计公式、曲线或图表——取材料安全应力——计算并确定容器的基本厚度——结构设计——确定制造检验要求 以圆筒的周向薄膜应力为最大当量应力，使其保持在材料的安全范围值以内，从而确定容器的设计壁厚。 弹性失效设计准则 σd=σ2=pDc/2t ≤ σ/n=[σ] t=pcDc/2 [σ] 将 Dc=Di+t 代入上式，得 焊接接头系数φ≤ 1， tn=t+C1+C2+Δt 163页例【5.2】 最大正应力理论： t=pcDi / (2 [σ]tφ-pc) * 直接受火的压力容器称为锅炉，用来产生水蒸汽、热水或有机热载体。 * 国家行政法规 * 在线红外检测，发现局部高温点。 * “全过程安全监察模式”。全过程包括锅炉压力容器、压力管道、特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等七环节。 * pw0.1MPa为常压容器；pw0为真空容器 * 行政法规 国务院《特种设备安全监察条例》（2009修正） 技术法规 国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》 《气瓶安全监察规程》 压力容器设计规范：GB150-1998《钢制压力容器》 * P、T、Di决定了设计壁厚 * 超低温液体 内筒0Cr18Ni9 外筒Q235-B * 受压壳体的几何形状突变或其他结构上的不连续．都会产生较高的不连续应力。因此，应该力求结构上的形状变化平缓，避免不连续性。 * 封头是其重要组成部件，如何选用封头？ 平板尤其在与筒体的连接处产生较大的局部应力。 受力状况差，意味着需要采用更大的壁厚。冲压深度大，意味着更难制造。 * 强制密封是依靠联接件（螺栓）的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。 自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。 * 通过对压力容器安全监察范围的界定、分类、主要工艺参数、结构特征的了解，对压力容器有一个初步的认识。 压力容器的实效形式，为什么会失效？采取什么样的改进预防措施？ * 如果是压缩气体或液化气体，气瓶破裂的结果如何？ * 冲击韧性值是衡量压力容器材料韧性的一个重要指标。 * 脆性倾向 * 金属的“疲劳破坏”实际应是“反复应力破坏” , 高周疲劳 Nf105, 低周疲劳 Nf105 与机器零件疲劳相比：低周疲劳。（Nf105） * 当裂纹每经过一转前进时在断裂表面产生条痕。 * 机械化学效应理论认为，金属材料在应力作用下在应力集中处迅速变形屈服成为腐蚀电池阳极区，与金属表面腐蚀电池的阴极区构成小阳极大阴极的腐蚀电池。使金属沿特定的狭窄区域迅速溶解开裂。 氢脆理论认为，在应力作用下，金属腐蚀生成的氢被金属吸收，产生氢应变铁素体或高活化氢化物，使金属材料脆化而出现裂纹，并沿氢脆部位向前扩展，导致破裂。 * 发生塑性变形后， 原因:金属在外力作用下的变形是不均匀的,有的部位变形量大,而有的部位小,它们相互之间又是互相牵连在一起的整体,这样在变形量不同的各部位之间就出现了一定的弹性应力-----当外力去除后这部分力仍然存在,就是所谓的残余应力. 高温下氢有很强的扩散能力 氢腐蚀，在高温下氢对钢材有很强的腐蚀作用，主要表现为两种形式：第一种与钢材表面的碳化物起化合作用，引起表面脱碳， 金相组织如图4所示，只有铁素体相，珠光体相已消失。导致钢材强度和硬度降低。第二种，渗透到钢材内部的氢与钢中渗碳体发生化合作用，生成甲烷气体，在晶界原有的微观孔隙内形成局部高压，造成应力集中，并发展成微裂纹。因此，在金相检验中，这种裂纹多见于晶界或铁素体和珠光体的界面，在裂纹附近有脱碳区，如图3所示，用超声波检查中因存在晶间裂纹使反射波发生散射而模糊，测厚中会出现“增厚”现象。当氢腐蚀反应在靠近钢材表而的多发夹杂物等缺陷中聚积的甲烷气体压力升到某一数值后，由于CH4达到一定量且气体不能移动，当CH4形成的夹层距内表面较薄位置时，就能形成容器内壁表面鼓泡，