4第四章 铸件结构与工艺设计.ppt

第四章 铸件结构与工艺设计 §4-1设计内容 铸造工艺设计是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号以及编制工艺等。 主要内容：绘制铸造工艺图、铸件图、 铸型装配图 1. 铸件工艺图 表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注系统、工艺参数、型心结构尺寸、控制凝固措施（冷铁、保温衬板等）的图样 2. 铸件图 又称毛坯图，是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样，是铸造生产、铸件检验和验收的主要依据。 内容包括：机械加工余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸公差、加工基准、铸件精度等级、热处理规范等 3. 铸型装配图 表示合型后铸型各组元间装配关系的工艺图。 内容包括：浇注位置、型心、浇冒口系统和冷铁布置以及砂箱结构和尺寸 §4-2铸件结构设计 1. 零件结构的工艺性 在一定生产批量和制造条件下，零件结构能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力。 ①要综合考虑毛坯制造、切削加工、装配和维修等各个阶段对零件结构的要求 ②还要考虑 零件材质、生产批量、加工设备和工艺技术等对零件结构工艺性的不同要求 2. 零件结构的铸造工艺性 指零件采用铸造方法制坯时，其结构能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力。 铸件结构设计的基本原则： 1）铸件结构的形状便于造型、制芯和清理 2）铸件结构的形状应利于减少铸造缺陷 一、铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件的外形应便于取处模型 满足使用要求的前提下，应简化铸造工艺 （1）避免外部侧凹 增加分型面的数量，费工，增加尺寸误差 （2）分型面尽量平直 （3）凸台、筋条的设计 应考虑便于造型。 2. 合理设计铸件内腔 内腔——用型心 应减少型心的数量，型心便于固定、清理，防止偏心、气孔等缺陷 （1） 节省型心的设计 （2）便于型心的固定、排气和铸件清理 3.铸件要有结构斜度 垂直于分型面的不加工面，为了便于起模，提高精度，应有结构斜度 二、铸造合金对铸件结构的要求 应结合不同合金的性能特点设计铸件结构，以避免缺陷 1. 铸件臂厚设计 （1）应有合适的壁厚 不同的合金的最小壁厚不同 铸件厚度应大于最小铸件臂厚 流动性好，充型能力强的合金，其最小臂厚小 （2）臂厚应均匀 若相差大，臂厚处会形成热节，易产生缩松、裂纹等缺陷 （3）按顺序凝固原则设计铸件结构 顺序凝固时，便于合金的补缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷 （4）铸件臂的连接 ①结构圆角 ②避免十字交叉和锐角连接 减少热节，防止缩孔和缩松 ③厚臂与薄臂之间要逐步过度 防止应力集中而开裂 2. 铸件筋的设计 （1）筋的作用 ①增加铸件的刚度和强度，防止铸件变形 ②消除铸件厚大截面，防止产生缩孔、裂纹 ③ 消除铸件热裂，防止铸件产生裂纹 ④ 改善合金充型，防止夹砂缺陷 （2）筋的设计 ① 筋的设计应尽量分散和减少热节 ② 铸铁件的加强筋，使筋处于受压状态下使用 ③筋的尺寸适当 不能过薄或过厚。铸铁件易形成白口。 一般为本体厚度的0.8倍 3. 铸件结构应尽量减少铸件收缩受阻，防止变形和开裂 （1） 尽量使铸件自由收缩 （2）采用对称结构，防止铸件变形 4. 铸件结构应尽量避免过大的水平面 在水平面上，钢水漫流，不易充满铸型，易造成浇不足、冷隔等缺陷。同时水平臂型腔上表面受灼热金属的烘烤，易产生变形、剥落 §4-3 铸造工艺设计 铸造工艺设计是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等确定铸造方案、编制工艺规程 铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图、铸件图和铸型装配图 一、铸件浇注位置的选择 铸件的主要表面在铸型内所处的状态和位置 影响铸件质量、精度等 基本原则如下： 1. 质量要求高的部分、重要的加工面、加工基准面应尽量朝下或处于侧面 2. 大平面应朝下 3. 薄壁部分应朝下或倾斜 4. 铸件的厚大部分应放在顶部或分型面的侧面 5. 应尽量减少型心的数量，便于型心的安放、固定和排气 二、分型面的选择 确定浇注位置后确定 影响尺寸精度、工艺过程、生产成本等 有以下原则： 1. 便于起模，工艺简化 （1）选择铸件的最大截面处 （2）应尽量减少型心和活块的数量，以简化工序 （3）分型面应尽量平直 （4）尽量减少分型面 2. 尽量将重要加工面、大部分加工面、加工基准放是同一个砂箱中 3. 应使型腔和主要型心位于下箱，便于下芯、合型和检查型腔尺寸 三、工艺参数