10 气液传质塔设备.docVIP

第10章 气液传质设备 例10-1 拟建一浮阀塔以分离苯-甲苯混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试根据以下条件作出浮阀塔的设计计算。 气相流量；液相流量；气相密度；液相密度；物系表面张力。 解：1.塔板工艺尺寸计算 （1）塔径? 欲求塔径应先求出空塔气速u，而 依式知， 式中C可由史密斯关联图查出，横标的数值为： 取板间距，取板上液层高度，则图中参数值为： 根据以上数值，由史密斯关联图查得， 因物系表面张力，很接近20mN/m，故无需校正，即： 则 取安全系数为0.6，则空塔气速为： 塔径 按标准塔径圆整为 则塔截面积 空塔气速 （2）溢流装置? 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。各项计算如下： ①堰长，取堰长，即： ②出口堰高? 依式知： 采用平直堰，堰上液层高度可依式计算，即 近似取，则可由列线图查出值。 因， 由该图查得 则 ③弓形降液管宽度和面积，用图求取和，因为： 由该图查得：， 则 依式验算液体在降液管中停留时间，即： 停留时间θ5s，故降液管尺寸可用。 ④降液管底隙高度? 依式可知： 取降液管底隙处液体流速，则： ，取 （3）塔板布置及浮阀数目与排列? 取阀孔动能因子，用式求孔速，即： 依式求每层塔板上的浮阀数，即： 取边缘区宽度 泡沫区宽度 依式计算塔板上的鼓泡区面积，即： 浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心距，则可按式估算排间距，即： 考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用80mm，而应小于此值，故取。按，以等腰三角形叉排方式作图（见本例附图1），排得阀数228个。 按重新核算孔速及阀孔动能因数： 阀孔动能因数变化不大，仍在9～12范围内。 2．塔板流体力学验算 （1）气相通过浮阀塔板的压强降? 可根据下式计算塔板压强降，即： ①干板阻力? 由下式计算，即： 或 因，故按下式计算干板阻力，即： ②板上充气液层阻力? 本设备分离苯和甲苯混合液，即液相为碳氢化合物，可取充气系数，依式计算： ③液体表面张力所造成的阻力? 此阻力很小，忽略不计。 因此，气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为： （单板压降） （2）淹塔? 为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度。可由下式计算，即： ①气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度前已算出： ②液体通过降液管的压头损失? 因不设进口堰，故按下式计算： ③板上液层高度? 前已选定板上液层高度为： 则 取，又已选定， 则 可见，符合防止淹塔的要求。 （3）雾沫夹带? 按下两式计算泛点率，即： （a） 及（b） 板上液体流径长度 板上液流面积 苯和甲苯可按正常系统按附表1取物性系数，又由图查得泛点负荷系数，将以上数值代入式（a），得： 又按式（b）计算泛点率，得： 对于大塔，为避免过量雾沫夹带，应控制泛点率不超过80%。根据式（a）及式（b）计算出的泛点率都在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足的要求。 例7-1 附表1? 物性系数K 系统 物性系数K 无泡沫，正常系统 氟化物（如BF3，氟里昂） 中等发泡系统（如油吸收塔、胺及乙二醇再生塔） 多泡沫系统（如胺及乙二胺吸收塔） 严重发泡系统（如甲乙酮装置） 形成稳定泡沫的系统（如碱再生塔） 1.0 0.9 0.85 0.73 0.60 0.30 3.塔板负荷性能图 （1）?????? 雾沫夹带线? 依式（a）作出，即： 对于一定的物系及一定的塔板结构，式中、、、K、及均为已知值，相应于的泛点率上限值亦可确定，将各已知数代入上式，便得出—的关系式，据此可作出符合性能图中的雾沫夹带线。 按泛点率=80%计算如下： 整理得 或（1） 由式（1）知雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值，依式（1）算出相应的值列于本例附表2中。 例7-1附表2 ，m3/s 0.002?????????????? 0.010 ，m3/s 3.01??????????????? 2.78 （2）液泛线? 联立以下三式： 得： 由上式确定液泛线。忽略式中项，将以下五式代入上式， 得到： 因物系一定，塔板结构尺寸一定，则、、、、、、及φ等均为定值，而与又有如下关系，即： 式中阀孔数N与孔径亦为定值。因此，可将上式简化成与的如下关系式： 即 或（2） 在操作范围内任取若干个值，依式（2）算出相应的值列于本例附表3中。 例7-3 附表3 ，m3/s 0.001??????? 0.005??????? 0.009??????? 0.013 ，m3/s 3.76???????? 3.52???????? 3.29???????? 3.03 （3）液相负荷上限线? 液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于3～5s。依式知： 液体在降液管内停留时间 求出上限