改性煤沥青浸渍增密C／C复合材料的研究.pdfVIP

维普资讯 第29卷 第2期 煤 炭 转 化 Vo1．29 No．2 2006年 4月 COAL C0NVERS10N Apr．2006 改性煤沥 青浸渍增密c／c复合材料的研究 宋发举 ¨ 李铁虎 王大为。 周振中¨ 郑长征 摘 要 为降低C／C复合材料制造成本，采用表面活性剂对煤沥青进行改性．实验结果表 明， 加入少量表面活性剂后，煤沥青的软化点、黏度等流变性能得到较大幅度的改善，而残炭率变化不 大，同时QI含量降低、颗粒变小、渗透率增大．以改性后的煤沥青为浸渍剂对C／C复合材料进行增 密处理，经六次浸渍一炭化后 ，C／C复合材料 的密度可达到 1．61g／cm 以上． 关键词 煤沥青，表面活性剂，黏度，软化点，残发率，浸渍一炭化 中图分类号 TQ522．65，TB332 O 弓1 言 指标见表L 襄 1 煤沥青 的性能指标 C／C复合材料一般多采用炭纤维多相编织制 Table1 Somepropertiesofcoaltarpitch 成预制坯体．由于坯体的密度小、性能低而不能满足 实际应用的需要，为此需进一步提高密度．1】御通常 采用的方法有化学气相沉积法 (CVD)和液相浸渍 炭化法 (IC)．化学气相沉积法制备的复合材料性能 单硬脂酸甘油酯 (简称单甘酯，AldoMSC)：工 好，但其复合周期长、成本高；液相浸渍炭化法制备 业品，沈阳三威油脂化工有限公司生产 ；脂肪醇聚氧 的复合材料 由于每经过一次浸渍炭化致密工序，密 乙烯醚 (商品名：平平加，DA一20)：工业品，陕西西 度逐渐增加，孑L隙率逐渐减小，当浸渍炭化到一定次 安石油化工厂生产． 数后，材料变得 比较致密，再通过增加浸渍炭化循环 1．2 漫渍增密 次数来增大密度效果不佳．为此，需通过提高浸渍压 力和温度的办法来进一步提高密度 ，但这就对设备 采用真空一压力浸渍法，基本原理是利用炭纤维 和操作提出了较高的要求．为提高炭材料的致密化 对基体前驱体的吸附作用，使沥青在压力作用下渗 程度，简化致密化工艺，缩短致密化周期，国内外许 透到炭纤维织物的孔隙中去，炭化后成为基体炭． 多学者对煤沥青的改性进行了深入的研究，其 目的 主要有二个：一是提高炭化后的残炭率E4．53；二是降 1．3 炭化 低浸渍时的黏度[6]，提高熔融煤沥青的流动性．但这 采用常压慢速升温法，在惰性气氛 中，将试样加 二者是相互矛盾的，在提高煤沥青残炭率常的同时，其 热到 900℃左右． 流变性能变差，对浸渍增密效果产生不利影响[7]，因 此，必须对其进行降黏增塑改性处理，充分改善其高温 1．4 性能测试 流变性能，才能顺利地实现C／C复合材料生产．本文 沥青黏度测定采用NDJ一79型旋转式黏度计， 采用在煤沥青中加入少量表面活性剂的方法来达到降 黏增塑的目的，并且就表面活性剂对煤沥青的流变性 电炉加热，传热介质为甘油，将待测沥青试样磨细放 能和浸渍增密效果的影响进行了比较深入的研究． 入 10mL烧杯 中，然后将烧杯移至甘油浴 中，缓慢 升温至200℃左右，再逐渐降低温度．先对黏度计进 1 实