四工位专用机床.pdfVIP

机械原理课程设计 题目 四工位专用机床 学 院 机电学院 专业年级 09机自 学号姓名 0961010426 熊杰 指导教师 廖华丽 二○一一 年 六 月 设计任务书 1. 设计题目 四工位专用机床 2. 工作原理及工艺动作过程 四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、绞 孔工作。它的执行动作有两个：一是装有四工位工件的回转台转动；二是装有由 专用电动机带动的三把专用刀具的主轴箱的刀具转动和移动。 3. 原始数据及设计要求 1）刀具顶端离开工作表面65mm，快速移动送进了60mm 后，再匀速送进 60 mm （包括5mm 刀具切入量、45mm 工件孔深、10mm 刀具切出量），然后快 K 速返回。回程和工作行程的平均速度之比 =2 。 2 ）刀具匀速进给速度为2 mm/s ，工件装、卸时间不超过10 s。 3 ）生产率为每小时约75 件。 4 ）执行机构能装入机体内。 4. 设计方案提示 1）回转台的间歇转动，可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇机 构。 2 ）主轴箱的刀具移动，可采用圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构、 凸轮—连杆机构、平面连杆机构等。 60 3 ）由生产率可求出一个运动循环所需时间T 48 s ，刀具匀速送进 75 60 60 60mm 所需时间t匀 30 s，刀具其余移动（包括快速送进60mm，快速返回 2 120mm）共需18 s。回转工作台静止时间为36 s，因此足够工件装卸所需时间。 5. 设计任务 1）按工艺动作过程拟定运动循环图。 2 ）进行回转台间歇转动机构，主轴箱刀具移动机构的选型，并进行机械运 动方案评价和选择。 3 ）按选定的电动机和执行机构的运动参数进行机械传动方案的拟定。 4 ）活出机械运动方案简图。 5 ）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 摘 要 Abstracts 四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻 孔、扩孔和绞孔工作的专用加工设备，其执行动作主要包括回转台的 间歇转动和主轴箱的左右移动，二