膜技术在电厂中应用.pptVIP

膜技术在电厂中的应用 膜技术在电厂中的应用 当前，膜技术是新的具有很大发展前途的技术。美国官方文件曾说：“18世纪电器改变了整个工业进程，而20世纪膜技术将改变整个面貌。” 可见，膜技术已在很大范围内引起人们重视。 在水处理行业，膜技术通常是指反渗透、纳滤、超滤、微滤和电渗析。我国电厂水处理对膜技术的正式应用最早可追溯到20世纪70年代末到80年代初。至今，反渗透技术已在我国许多电厂获得广泛应用。随着膜技术的发展，新的膜技术的出现，拓宽了它在电厂水处理中进一步应用的前景。 膜技术在电厂中的应用 纯水制备技术的发展 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 纳滤（NF） 超滤（UF）和微滤（MF） 纯水制备技术的发展 在各工业行业中，电力工业锅炉用水的纯水处理是规模最大的，水质要求也很高，技术历史也最久。回顾其发展历史，大致可以分为以下四个阶段。 1）采用蒸馏方法制备蒸馏水 2）采用离子交换方法制备纯水 3）采用反渗透和离子交换相结合的方法制备纯水 4）采用全膜工艺制备纯水 纯水制备技术的发展 表1 国内外纯水制备技术用于电力工业锅炉用水的发展概况 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 1 反渗透（RO） 1.1 概述 反渗透(reverse osmosis)技术是一种先进的节能的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据离子、细菌等杂质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。 由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为1nm左右),因此能有效地去除水中的溶解盐、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%～98%)。系统具有出水水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。但反渗透产水（电导率达10~50μs/cm）还不能满足中高压锅炉的用水要求，还需进一步除盐。 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 1.2 单纯离子交换系统和反渗透-离子交换联合处理系 统的技术经济比较 产水量以60t/h计，原水选用国内几种河水，其含盐量分别为182.1 mg/L、416.0 mg/L、589 mg/L、829.8 mg/L四种。单纯离子交换系统根据原水含盐量大小选用单床，双室床或强、弱型树脂复床后加混床；反渗透-离子交换联合处理系统在反渗透后采用一级除盐加混床。预处理均采用澄清过滤，反渗透-离子交换联合系统，增加精密过滤、加热及保安过滤。 经济比较按两种方式进行计算，它们分别是“制水成本”和“折算费”。 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 2 电除盐（EDI） 2.1 原理 电除盐EDI(Electrode ionization)又称填充床电渗析，它是依靠电场作用，去除水中的无机离子，是近年来出现的一项新的纯水制备技术。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，即在传统的电渗析淡水室(或也包括浓水室)中充填阴阳混合树脂，利用树脂去除进水中微量离子，从而使出水电导率下降，出水水质提高。该树脂不需要酸碱再生，而是通过电渗析极化时水解离产生的Ｈ+和ＯＨ-对树脂进行再生，再生产物进入浓水室排放，因此，它既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其原理如图2所示。 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 2.2 EDI出水水质 EDI出水水质可以达到混床水质，可以满足锅炉用水和电子工业用水的要求。某EDI的出水水质列于表2。 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 2.3 EDI进水水质要求 　　EDI对进水水质要求也严，由于其中树脂不能进行反洗、再生，所以要求进水中必须彻底去除颗粒状物和胶体。另外，由于EDI充填的树脂量很少，进水必须含盐量要小，最适合它的进水就是反渗透的出水，它对进水水质要求列于表3。 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 2.4 反渗透+电除盐工艺应用实例 缅甸某电厂项目装机容量为2×240t/h，高温高压煤粉锅炉+2×60MW抽凝机组，锅炉补给水系统设计规模为供水量2×23m3/h。产水水质要求符合高压锅炉给水规范：电导率0.2μS/cm，SiO220μg/L，硬度≈0。 该系统采用预处理+反渗透+电除盐的工艺技术，控制系统设计为自动控制，包括预处理、RO、EDI系统和相关机泵全部采用PLC程序控制，由CRT站集中监控。 系统的原水是当地溪水，水质如表4所示。 　　 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 表4 原水水质 反渗透（RO）和电除盐（EDI） 其中，反渗透装置膜组件