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等离子转移弧焊接建模及实验优化 J. Wilden, J.P. Bergmann, and H. Frank (Submitted February 22, 2006; in revised form August 4, 2006) 摘要：等离子转移弧（PTA）的焊接涂层是用于提高机械零件的表面性能。其优点是这一进程的高可靠性和基材及涂料稀释度较低。PTA焊接的加工表面是在单位时间限制的水平位置焊接。此外，行业对涂层与PTA在一些限制的发展感兴趣，也对复杂的三维（三维位置的战略发展）部分可以轻易将处理感兴趣。在商业方面，这个过程可以优化设计，提高流程效率，减少焊接过程中热输入。流程优化也涉及对PTA的位置焊接准则的约束，以及无差别。建模过程提供了一种替代，以减少实验优化焊接工艺。现在的工作是对PTA焊接过程的模拟研究出结果。这将表明，涂层的条件可以通过不同的等离子气体流量，热输入和热流，工艺速度，或粉末注射方面的约束位置焊接。在确定了允许PTA控制焊接过程管理改性实验较少的努力和发展在不同的位置进行处理涂层的战略。在实验调查，发达国家涂料战略证实了生产约束的地位PTA涂料以及复杂的三维零件。 关键词：流体流动，传热，数值模拟，等离子弧焊转移，工艺优化 1 介绍 等离子转移弧（PTA）的焊接是一种高效率的提高产品的表面腐蚀和磨损[1,2]。这项技术的优点是拟订的粉体材料，有更好更准确的熔敷。一个焊接工艺技术应用的例子是粉碎与镍（Ni）与钨合金卷插入在采矿业熔碳化物（WSC）[3]。 PTA焊接表面工艺在水平位置受到限制。这意味着损坏的部件必须卸除进行处理。此外，工业对PTA在约束位置很敏感就像复杂的三维（三维）涂层容易被加工一样。过程建模对制定PTA在涂层工艺的战略，并生产复杂的几何形状，工艺参数通量（等离子电源，枪的位置，注入的条件，与基体）和在热输入和涂层材料的几何形状是一种重要的工具。通过过程建模仿真结果可以明白。这允给出指定的优化工艺参数方面的热量输入，稀释和受限位置焊接。 1.1 实验设置 在PTA工艺过程中产生两个独立的弧。一个试点弧之间形成一非自耗的钨电极（蛋白酶颂）和一个2毫米（阳极在焊枪）内径铜离子喷嘴。等离子气体（氩，氦，氩，Ar/H2混合物）在铜离子喷嘴与同轴度钨电极中循环并被电离成适用的电弧能量。第二个弧（转让弧或等离子弧）发生在钨极与工件之间。在转移弧当中产生的温度在10,000°C和15,000°C之间之间，在铜离子喷嘴和工件之间没有直接接触，也没有电弧燃烧。电弧释放的能量是受当前电弧和其长度影响。粉末通过喷嘴注射送入等离子中，然后被电弧加热。保护气体围绕等离子体通过一个外喷嘴而氧化。图1显示了等离子转移弧的过程。 PTA工艺的主要参数是当前试验电流和转移弧，等离子流量，保护气，和粉载气（表1）。气体流量和气体的种类在PTA工艺过程中的加热和涂层材料的溶化有重大影响。此外，粉末进给速度和工艺速度的还影响涂层的性能。 1.2 建模 此实验是针对该模型设置的（图1）。这个维持电弧是建立在非自耗的钨极与铜 表1工艺参数对PTA焊接 参量 参数 试点电弧电流 10-50A 等离子弧电流 70-170A 试点电弧电压 20V 等离子弧电压 20V 等离子气流量 15 送粉速度 8-20g/min 粉料 镍 涂料方向 平直 粉气流量