SA-5083级1类低合金钢堆焊试验.pdfVIP

经验交流 t蜉掳 SA一5083级 1类低合金钢堆焊试验 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 (110869) 刘 恒 李 刚 大 。因此试验研究采用焊条 电弧焊堆焊方法在 SA 0 前 言 一 5083级 1类低合金钢上进行表面耐蚀层堆焊。 SA一5083级 1类低合金钢是美国((ASME锅炉及 1 试验材料及方法 压力容器规范》第 Ⅱ卷的材料，作为核工业中某种泵类 产品的主要材料。该泵的小直径管内壁需要进行耐蚀 1．1 堆焊试板材料 层堆焊，因此需要通过试验研究对 SA一5083级 1类材 堆焊试板材料选择锻件SA一5083级 1类 ，其力学 料的耐蚀层堆焊的方法和工艺进行可行性验证。堆焊 性能见表 1。 作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越 在 SA一5083级 1类材料表面堆焊耐蚀层通常采 来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。 用多层堆焊，堆焊的第一层为309L过渡层，第二层及 为了最有效地发挥堆焊层的作用，采用的堆焊方法要 以上为308L不锈钢耐蚀层 。堆焊材料选择符合 AWS 有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优 良的堆焊层 标准的焊条 E309L(第一层)和焊条 E308L(第二层及 性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。但对于一 以上)，这两种焊条均为超低碳焊条 。焊条 E309L和焊 些工件 由于尺寸限制而无法采用高效的设备时，堆焊 条 E308L化学成份见表2。 不同的工件应采用不同的堆焊方法，才能获得满意的 1．2 堆焊工艺及规范 堆焊效果 J。焊条电弧焊设备简单，方法简便灵活、适 试件堆焊前应进行预热，预热温度为 100—150℃。 应性强，焊接时是明弧，便于操作者观察，焊接灵活性 同时为了防止晶间腐蚀及热裂纹的产生，应控制层间 表 1 SA一5083级 1类力学性能 温度 ，层间温度控制在 177oC以下。电源类型为直流 h的消应力热处理。 反接 ，焊条规格为西3．2mm，堆焊 电流范围90～150A， 1．4 试件检验 堆焊电压范围20—24V，采用多层多道焊，焊接位置 按照 《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅲ卷的要 PC。堆焊第一层采用 E309L，第二层及 以上采用 求，对堆焊表面进行液体渗透检验(阳)和超声波检验 E308L。 (uT)，检测其是否合格。对堆焊表面进行垂直于堆焊 1．3 热处理规范选择及确定 方向的横向侧弯试验，并进行金相检验和堆焊层的化 焊后热处理是产品生产过程 中一道关键工序 ，其 学成份分析。 对材质本身的各种性能有一定影响L3j，试验采用的焊 2 试验结果及分析 后热处理规范为保温温度600—620oC，保温时间7．5 对堆焊层进行液体渗透检验 ( )和超声波检验 收稿 日期：2014—03—27 (UT)发现均合格。 2014年第5期 71