电石项目一期试运行方案.docx

公司简介电化有限公司，原名，位于，成立于2001年4月，为集团公司子公司。公司以电石为主打品牌，原有3×12500KVA半封闭电石生产线一条，经技改扩建为4×30000KVA全密闭电石生产线，并配套建设年产20万吨电炉尾气回转烧制白灰生产线一条。目前已完成一期工程2×30000KVA电石生产线和年产10万吨白灰生产线（试生产）。二期工程于2013年4月动工，建成后总产能为：年产电石24万吨，白灰20万吨，建设总投资为17000万元，公司总占地面积12.65公顷，拥有员工250人。公司生产系统由白灰生产车间、兰炭烘干给料系统、配料站、电石炉车间、循环水冷却系统、产成品冷却车间、机修制作车间、水处理车间、电气自控及配电系统、中控室等组成。公司积极响应国家的产业政策，关小上大，节能减排，依托赵家梁工业园区的公共资源，采用先进的工艺系统，探索密闭电石炉生产及尾气回收利用的新途径，闯出了一条新路。实现了资源综合利用，推动了循环经济的发展。公司坚持以人为本，创业为先，锐意进取，科学发展。以品牌树形象，靠信誉求生存，努力打造一流企业、一流服务为根本宗旨。让我们携起手来，共同创造美好的未来！有限公司4×3000KVA密闭电石炉技改扩建项目一期工程建成投入试运行领导小组组长：开炉现场总指挥副组长：成员：开炉师傅：运行值长：1#电炉：2#电炉：后勤保障：备注：以上工作人员必须24小时保持通讯畅通。电化有限公司4×30000KVA密闭电石炉一期工程建成投入试运行方案第一部分电炉车间一、开炉前的准备1.人员准备：招聘中控工（女）、电炉巡检工、开炉工等40名赴宁夏兴平化工培训一个月，回厂后安环部对所有员工进行劳动纪律、安全操作规程、消防安全等系统化培训，并进行现场指导。2.确认原材料符合工艺要求：（1）白灰：有效GaO≥92% MgO≤1.0% SiO2≤1.0% Fe2O3≤1.0% Al2O3≤1.0%粒度：5—50mm (其中粒度≤20mm的数量不超过5%) 40—50mm>90% 生过烧<5%(2)焦炭：固定碳 C≥84% 灰分≤10% 挥发分≤8% 入炉水分≤1%粒度：5—25mm（其中≤10mm的≤5%）,10—20mm>90%(3)电极糊：固定碳C≥80% 灰分≤4%挥发分：11.5%—13.5% 塑性：20%--40%电阻：?<65Ω mm3/m 粒度<100mm3.设备的调试：1）出炉系统：出炉小车焊接达标，轮距与轨距符合要求（内径轮距内径76cm、轨距78cm），小车与小车连接牢固，并在轨道拐弯处行走通畅。行车通过5吨实物，上下、左右行走现场调试正常。出炉卷扬机拉锅车20个，来回在轨道上行走调试正常。并对卷扬机及各牌参照验收合格。炉底送风系统、风机电机为WDL1-4-15KW，实际启动多次，运转正常，对炉底送风达标。2）一层：电炉本体：符合工艺要求，炉壳的焊接质量在施工中多次验收，炉膛内所砌碳砖、耐火砖及保温材料符合招标要求及工艺招标，炉壳制作尺寸、炉膛砌筑尺寸符合招标要求及工艺要求。3）二层：A.备水路（护屏、底环、顶盖、水冷套、密封环、接触元件、通水电缆、检查门、检修盖、通水梁），通水调试无渗漏、通畅、各焊接部位达标并对胶管软连接部位进行防火措施，各趟水路阀门的开关进行检查，开关正常灵活，符合送电要求。B.二层设备绝缘的检查：检查顺序上、下把持器连接部位绝缘的检查，接触元件吊杆与把持器的检查，短网铜管吊杆与把持器的检查，相与相短网铜管检查，底环吊杆与把持器的检查，底环与护屏绝缘的检查，护屏与把持器绝缘的检查，水冷套与密封环绝缘的检查，下料嘴与水冷套绝缘的检查，炉盖水冷套绝缘的检查，炉盖与炉壳相接部位绝缘的检查，烧穿器吊杆与轨道的绝缘，各下料管中段绝缘部位的检查，顶盖与顶盖相接部位绝缘的检查，探测孔与侧盖部位绝缘检查，上述绝缘经监工与将上岗生产管理人员三次验收绝缘符合工艺要求及各设备的尺寸，造型符合设计要求。4)三层半设备绝缘的检查：把持筒与大力钢绝缘的检查，把持导向轮与预埋件的检查，把持筒与夹带刚绝缘的检查，把持筒与电极筒绝缘检查，把持筒与压放平台绝缘的检查，把持筒与三层平台密封卷绝缘的检查，大力钢与电炉钢架绝缘的检查，各液压钢制油管绝缘部位的检查，大力钢位接与护屏位接显示相吻合，上述内容符合设计要求，送电要求。5)四层设备检查：电极桶与楼体钢架的绝缘，电极悬空时相互之间的绝缘，电极桶楼面密封卷与楼体钢架的绝缘。环形加料机手自动现场操作运行正常，环形加料机刮板机的调试正常，各混合料仓的料位移验收正常，达到自动给料设计要求。加糊电葫芦上下、左右行走及加糊斗绝缘检查验收符合设计要求，送电要求。6）原料输送系统：计量称的称重经校验显示准确，手自动操作达到运行要求，并对皮带的