中温固体氧化物燃料电池新型电解质和阳极材料制备与表征.pdfVIP

中温固体氧化物燃料电池新型电解质和阳极材料的制各与表征 摘 要 电解质，具有结构稳定可靠，燃料可选范围广等优点。传统的SOFC采用Zr02 结温度高，且由于YSZ电解质电导率的限制，电池必须在较高的温度(_800℃) 下工作，从而限制了SOFC的实用化。因此，开发中温范围内具有高氧离子导 电性的电解质材料并降低制造成本是当前SOFC的研究热点之一。本论文通过 其烧结行为和烧结体的组织性能进行研究；对用不同量的Sm203和Y203掺杂 的Zr02陶瓷的力学性能和中温下的电导率做了分析和比较。 有关复合掺杂Zr02基电解质的研究结果表明，不同稀土氧化物掺杂Zr02 500 成形压坯的烧结收缩率不同，Sm203、Y203共掺杂Zr02烧结收缩率最大，1 ℃温度下烧结收缩率可达26．20％，烧结体密度最高，1500℃下烧结密度可达 烧结温度的升高稀土氧化物复合掺杂Zr02的密度增大，烧结温度由1450℃至 测得的电导率可达0．026S／cm。 另一方面，随着SOFC操作温度的降低，电极材料的特性，特别是电极与 电解质的界面特性对电池性能的影响也更为明显。因为随着运行温度的降低， 界面电阻明显增加，所以高性能的电极材料的研制也成为当前中温SOFC研究 注法直接制得成形坯，并经600℃烧结，经球磨混料，凝胶后烘干煅烧制备了 7Smo．2Tio．101．9粉体为 Ceo．8．。Smo．2Ti。02．，(x=0-0．15)粉体，以碱式碳酸镍和Ceo 原料，采用凝胶．浇注法直接制得成形坯，并经1350℃制备了NiO／ 7Smo．aTio．10t9 Ce0．7Smo2Tio．10l9复合材料，在H2气氛下700C还原得到Ni／Ceo 金属陶瓷阳极材料。并与由NiO和Ceo．7Smo2Tio．i019粉体通过机械混合后压制 7Sino2Tio．10i9金属陶瓷阳极材料 烧结所制备的复合材料和其还原后的Ni／Ceo 进行对比。结果表明，采用凝胶．浇注法获得的干燥凝胶在相对较低的煅烧温度 (500℃)下就能形成具有萤石型结构ceo．8．。Smo 颗粒分散好，粉体粒径随Ti02掺杂量的增加而增大。以Ceo．s．。Smo2Ti。02．，粉体 经压制成形、烧结得到Ceo 气氛中阻抗测试结果显示，随着Ti02掺杂量的增加，烧结体阻抗增大，电导率 减小。800℃氢气气氛下测得Ceo8Smo20i9的电导率为0．43S／cm， Ceo．7Smo．2Tioi02．v的电导率为O．21S／cm。气氛对Ceo 烧结体电导率的影响显著，在H2中氧分压减小，其电子导电能力增强，总电导 率增大，烧结体电导率比在空气中高近一个数量级左右。采用凝胶浇注制各的 Ni／Ceo．7Smo2Tio．10I．9金属陶瓷孔隙量增多，孔隙的平均尺寸也有所增大，1300 Ni／Ceo．7Smo 合法所得试样的电导率。单电池的开路电压测试结果显示，以凝胶浇注工艺制 备的Ni／Ceo7Smo2Tio．10l9为阳极的SOFC单电池在500℃下的开路电压为 0．996V，明显高于以机械混合制各所得的Ni／Ceo．7Smo2TioIOl9为阳极的SOFC 开路电压，O．96V。显示了Ni／Ceo7Smo2Ti0．10l9金属陶瓷作为中温固体氧化物 燃料电池阳极材料的潜力。 关键词： 固体氧化物燃料电池；Zr02基电解质；复合掺杂；Ni／ Ceo．7Smo．2Tio．i01．91凝胶浇注；电导率 2 andCharacterizationofNovel and Preparation Electrolyte Anode MaterialsforIntermediate