连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计6.pdfVIP

汽车制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目：连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计 二、主要内容： 1．毛坯选择； 2．连杆加工工艺路线制定； 3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定； 4．连杆大头侧面加工工序夹具设 5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型） 三、具体要求及应提交的材料 1．填写工艺过程卡时，除连杆大头侧面加工工序，其它工序机床确定名称，夹具 确定类型，刀具与量具也确定名称； 2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成； 3．同组夹具结构必须有差异； 4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写； 5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、 工艺过程卡片及连杆大头侧面加工工序工序卡片各一份； 6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。 四、主要技术路线提示 1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图； 2．确定毛坯种类及制造方法； 3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、 量具、辅具)，确定连杆大头侧面加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆大头 侧面加工工序的切削用量和工时定额； 4．夹具设计必须满足△≤T/3。 d 。 目录 序 言1 一、课程设计目的2 二、生产纲领及零件说明2 1. 生产纲领2 2. 零件说明3 三、连杆的材料和毛坯3 四、连杆的技术要求4 1．大、小头孔的尺寸精度、形状精度5 2．大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度5 3．大、小头孔中心距5 4．连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度6 5．大、小头孔两端面的技术要求6 6．螺栓孔的技术要求6 7．对口面的技术要求6 五、连杆的机械加工工艺过程6 1. 工艺过程的安排6 2．定位基准的选择7 3．确定合理的夹紧方法7 4. 连杆两端面的加工7 5. 连杆大、小头孔的加工7 6. 连杆螺栓孔的加工8 7．连杆体与连杆盖的铣开工序8 8. 大头侧面的加工8 六、切削用量的选择原则8 1. 粗加工时切削用量的选择原则8 2. 精加工时切削用量的选择原则9 七、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差10 1．确定加工余量10 2. 确定工序尺寸及其公差10 八、工时定额的计算11 1. 铣连杆两端面11 2. 粗磨大小头平面11 3. 加工小头孔12 4. 铣大头两侧面12 5. 扩大头孔13 6. 铣开连杆体和盖13 7. 加工连杆体14 8. 铣、磨连杆盖结合面15 9. 铣、钻、扩、铰 (连杆总成体)17 10. 粗镗大头孔18 11. 大头孔两端倒角18 12. 精磨大小头两平面(先标记朝上)18 13. 半精镗大头孔及精镗小头孔19 14. 精镗大头孔19 15. 钻小头油孔20 16. 小头孔两端倒角20 17. 珩磨大头孔20 九、连杆的检验20 1. 观察外表缺陷及目测表面粗糙度20 2. 连杆大头孔圆柱度的检验20 3. 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验21 4. 连杆大小头孔平行度的检验21 5. 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验21 十、专用夹具设 21 1. 设计主旨22 2. 连杆大头两侧面加工夹具的设 22 课程设计总结24 参考文献25 序 言 《汽车制造工艺学课程设 》是本科阶段学完汽车类基础和技术基础课以及 专业课程后的一个综合性课程设 ，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合 现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术，而进行的一次理论 联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后 续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和