PDP用球形荧光粉（Y，Gd）BO3：Eu的研究.pdfVIP

第 3卷 第 4期 材 料 研 究 与 应 用 Vo1．3。NO．4 2009年 12月 MATERIALSRESEARCH AND APPLICATION Dec．2009 文章 编号 ：1673—9981(2009)04—0269-04 PDP用球形荧光粉 (Y，Gd)BO3：Eu的研究 李许波 ～，姜 锋 ，丁建红 ，倪海勇 (1．中南大学材料科学与工程学院，湖南 长沙 410083；2．广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东 广州 510650) 摘 要：采用超声波雾化和高温烧结相结合的方法合成了(Y，Gd)BO。：Eu荧光粉，考察了分散剂、分散 剂用量、合成温度对粉体形貌的影响．研究结果表明：以氨水和柠檬酸作分散剂，柠檬酸的用量为r(柠檬 酸)：O．1，控制溶液的pH为4～5，在lOOO~C下合成，得到了亮度高、实心、球形的荧光粉颗粒，并且经二 次热处理后粉体形貌不发生变化． 关键词 ：(Y，Gd)BO。：Eu荧光粉 ；等离子体显示屏 (PDP)；超声波 ；喷雾热分解 中图分类号：TF123．1 文献标识码：A 目前 ，等离子体显示屏 (PlasmaDisplayPane1) 本文采用超声波喷雾和高温烧结相结合的方法 的关键材料 PDP用荧光粉的性能存在着一些缺陷， 制备PDP用球形 (Y，Gd)BO ：Eu荧光粉，并对分 为适应 PDP产 业的发展，急需开发 出性能更好的 散剂的种类 、用量 以及烧结温度等 因素对荧光粉形 PDP用荧光粉．常用 的荧光粉制备方法有：高温固 貌的影响进行了研究，制备出了亮度高、粒度分布均 相法 、溶胶一凝胶法 、共沉淀法、水热法等 ，用这些方 匀、实心、球形的荧光粉颗粒． 法制备的荧光粉 ，存在形貌难以控制 、粒度分布不均 匀等缺点，达不到使用要求．研究表明[1]，荧光粉的 1 实验方法 形貌和尺寸对发光器件 的性能有很大的影响．球形 颗粒可使发光器件发光层的不规则形状最小化，同 1．1 原 料 时有利于形成紧密堆积的荧光体层 ，进而延长发光 YO。(纯度 99．99 )，Eu2O (纯度 99．99％)， 器件的使用寿命．另外，球形粉体还可减少光散射 ， Gd。O。(纯度 99．999，6)，H。BO (分析纯)，HNO (分 从而提高发光器件的发光效率．当荧光粉的粒度为 析纯)，氨水 (分析纯)，聚乙二醇 (分析纯)，柠檬酸 1～2 m时，发光器件的分辨率和发光效率较高．近 (分析纯)，去离子水． 年来 ，有人提出用喷雾热分解法制备荧光粉．采用此 1．2 试验方法 方法制备的荧光粉具有粒径小，粉体形貌为球形等 用硝酸依次溶解 Y。O。，Eu。O 和 Gd2O。，调整 优点．由于雾滴在分解炉中停 留的时间很短，约为 2 S，基质晶格形成还不是很完全 ，多余的有机物来不 溶液的pH，加入所需的添加剂，搅拌 30rain，制得 及挥发干净，导致荧光粉的亮度不高，所以需对其进 前驱液，将制备好的前驱液加入到超声波雾化器中 行后续热处理．后续热处理虽然有利于形成完整的 进行雾化，再将液雾导入高温烧结炉中进行烧结，获 基质晶格，挥发掉多余的有机物，但也会使空心球体 得实心、球形的荧光粉． 破裂为小颗粒粉末 ，而小颗粒的表面活性能较高，在 1．3 测试仪器 烧结过程中极易造成粉体颗粒的团聚，导致粉体颗 采用 日本 JEOL