年产800t4-氯-2-硝基酚车间生产工艺设计说明书 毕业设计说明书.doc

常州大学制药与生命科学学院 (制药工程) 课 程 设 计 班 级 制药113 姓 名 张文泽 邵智豪 学 号11435517 指导教师 2014年12月8日目 录 目 录 1 第一章 概 述 3 1.1 设计依据 3 1.2 反应原理 3 1.3 物料理化性质 3 1.4 工艺设计 4 第二章 物料衡算 7 2.1生产安排 7 2.2 R101酯化反应的物料衡算 7 2.3 结晶釜R102的物料衡算 9 2.4 离心机M101的物料衡算 10 2.5 中和反应釜R103的物料衡算 11 2.6 离心机M102的物料衡算 12 2.6 气流干燥的物料衡算 13 第三章 能量衡算 14 3.1 比热容的计算 14 3.2反应釜R101能量衡算 15 3.3 换热器的面积计算 17 3.4 结晶釜R102的能量衡算 17 第四章 设备选型 19 4.1 工艺设备选型的原则 19 4.2工艺设备计算 19 4.2.1酯化反应釜R101的选型 19 4.2.2 结晶釜R102的选型 20 4.2.3中和反应釜R103的选型 20 4.2.4贮罐V101、V102、V103、V104、V105的选型 21 4.2.5 换热器的选型 23 4.2.6 离心机M101的选型 24 4.2.7 离心机M102的选型 24 4.2.8 气流干燥器的选型 25 第五章 管道设计 26 5.1 乙醇的进料管道的计算 26 5.2 浓硫酸的进料管道的计算 26 5.3 换热器的管道进料计算 26 5.4 反应釜出料的管道计算 27 5.5 夹套蒸汽的管道计算 27 5.6 结晶釜出料的管道计算 27 5.7 中和反应釜中水进料的管道计算 27 5.8 中和釜出料的管道计算 28 5.9 其它管道计算 28 第六章 车间布局 29 6.1车间布置设计的依据 29 6.2车间布置设计应考虑的因素 30 6.3车间布置设计的程序 30 6.4 车间设计的成果 31 6.5区域布置和工艺设备布置的合理论证 31 第七章 其他工程 32 7.1控制点的设置及说明 32 7.2 安装操作规程 32 附录一 36 设备一览表 36 附录二 37 工艺流程简图 37 附录三 37 厂房平面布局图 37 参考文献 38 第一章 概 述 4-氯2-硝基苯酚是药物氯唑沙宗的重要中间体，氯唑沙宗是一种广泛使用的中枢性肌肉松弛药，用于各种急、慢性扭伤挫伤，肌肉劳损等引起的软组织疼痛以及由中枢神经引起的肌肉痉挛疼痛等，总有效率达98．59％ ，其生产工艺和复方技术成为制,药界研究的热点,本文研究了4-氯2-硝基苯酚的合成工艺，侧重改进合成中间体4-氯2-硝基苯酚的水解工艺，通过优化水解条件，提高产品收率，降低生产成本和减少污染 。 1.1 设计依据 配料比：2,5-二氯硝基苯:氢氧化钠:水=1:0.505:6.428(重量比) 在3000升压热釜中加入2100升水及675公斤30%液碱，搅拌均匀后取样分析，氢氧化钠的浓度应为75-80克/升。然后加入400公斤2,5-二氯硝基苯，密闭反应釜，加热至60℃左右，开动搅拌，在1.5-2小时内升温至130-136℃反应10小时。反应毕，压送至结晶锅，在80-90℃时加入300公斤工业盐，使比重达到1.18-1.20(25℃)，于25℃过滤。得100%4-氯-2-硝基苯酚钠盐324公斤，收率为90%。用盐酸酸化即得4-氯-2-硝基酚。 生产任务：800吨/年。 生产方法：间歇反应 1.2 反应原理 2,5-二氯硝基苯与氢氧化钠水溶液在高温下发生水解反应水，形成酚的钠盐。反应如下： 1.3 物料理化性质 2,5-二氯硝基苯：相对密度1.4390g/cm3(75℃)。熔点56℃。沸点267℃。不溶于水,溶于氯仿、热乙醇、乙醚、二硫化碳和苯。性状从乙醇中结晶得棱柱体或片状体，从醋酸乙酯中结晶得片状体。2,5二氯硝基苯由对二氯苯以混酸硝化，反应产物经水洗 、中的、分离而得。 氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm3。熔点318.4。沸点1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体。有块状、片状、粒状和棒状等。分子量：密度：1g/cm3熔点：℃，沸点：1(1atm)。在常温常压下为无色无味的透明液体。 每个单元操作均有各种典型的设备组合型式，通过以上各单元操作的合适设备组合形成了相应的生