微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响.pdfVIP

· 30 · 设计与研究 2009年第11期总第36卷 微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响 刘林枝，陈本兴 (湖南机 电职业技术学院，湖南 长沙 410I51) 摘要：在微孔钻削过程中，影响钻头寿命的因素很 多：如微钻头 自身的直径，微钻头钻芯厚度，微钻头材料及制造工艺， 以及微钻头螺旋面等 集中研究微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响，并在前人提出的钻头制造方法及钻削过程中钻 头受力情况研究的基础上，分析了微孔钻削过程中，由于微钻头螺旋槽的制造误差，造成两主切削刃上的钻削力不平衡， 导致微孔钻削过程中微钻头的折断 同时，提出了改善微孔钻削过程中微钻头折段的措施以及最适合制造微钻头的方法。 关键词：微钻头；螺旋面；对称性；折断 中图分类号：TG52 文献标识码：B 文章编号：1006—0316(2009)11—0030—02 一一一一一L一～．一一一一～一一一一～一一一一～～～一一一一一一一一一一～～一一一一～～一一一 p．；： _一一D垂n似b一r一～一d．．哪 随着航空、航天以及徽电子技术等高新技术的 铣制法的特点是用成形铣刀在尚未淬硬的麻花 发展，对微细孔的需求量越来越大，对孔加工精度 钻毛坯上铣制出合乎要求的螺旋槽形状。由于是在 的要求也愈来愈高。虽然 自20世纪50年代以来， 热处理前加工出最终形状，在淬硬时产生的几何形 相继出现的电火花、激光、超声、电子柬、电解等 状误差儿乎全部复映在成品钻头上…，造成螺旋槽 特种加工方法使微小孔的加工能力有了很大提高， 严重不对称。因此该种方法不适用于微钻头的制造。 但由于它们所需的加工没 较昂贵，加工精度受到 轧制法和搓制法的材料利用率比铣制法高出 一 定程度的限制等原大【]，目前，采用钻削加工高精 25％左右，生产效率比铣制法高出l0倍多，适应于 度微小孔仍然是微孔加工的主要方法．．但是，徽孔 大批量生产。但这两类方法的生产环境 、安全性较 钻削与大直径孔的钻削在很多方面部有很大的差 差，当更换规格时工艺渊整困难，各工艺参数矛盾 异。如在大直径孔钻削过程中钻头的折断情况相对 突出，废次品率较高…。 较少，而在微孔钻削过程中徽钻头折断的情况出 较多，容易造成产品的报废。 此 ，徽孔钻Nfl,J研 磨制法是钻头制造工艺方法中最新的一种。当 究是现代钻削加工技术研究的热点之一 砂轮速度达到 100m／s时，使从一整体材料上磨出 麻花钻的螺旋槽成为现实。高速磨削可降低切削力， l钻头螺旋槽的形成方法 大大提高表面质量，减小形状误差。与铣制法相比， 通常用于制造麻花钻螺旋槽的方法有铣制法 、 磨制法可使单件工时大大降低，质量高且稳定[。 轧制法、搓制法和磨制法等，这四种方法各有特点。 采用镨铷刚玉或电解铬钛刚玉或立方氮化硼的 收稿 日期：2009一O8—1O 作者简介：刘林枝，(1978一)．湖南岳阳人，硕士研究生，讲师．主要研究方向为超精密加j： 2009年第11期总第36卷 设计与研究