ASMLine产能提升改善案.pptVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
Seal Line Glass Flow Chat Spacer Line Glass Flow Chat Assembly Line Glass Flow Chat Seal Transfer Robot Action Flow Chat Seal Transfer Robot 動作流程程序圖 2006年IE技委會技術交流會 富士康科技集團IE技委會2006年 技術交流發表大會 ASM Line產能提升改善 案 報告單位: 群創光電BEOL工程部 指導主管: 陳建智(副理) 報 告 人: 蔣小強 報告日期: 2006年3月21日 背景介紹 現狀與真因分析 改善歷程 改善績效 手法匯總 改善心得 目 錄 降低ASM Line Tact time,提升ASM Line 機台產能 1. ASM Line Tact Time過高,最大月產能為65K 2. ASM Line 2006年4月份需求產能90K 主題選定 選題理由 目標設定 目前狀況 Tact Time:36s 最大產能:69K 結案目標 Tact Time:27s 最大產能:92K 挑戰目標 Tact Time:25s 最大產能:100K Step 1 背景介紹 TFT ARC CF ARC Spacer Line Assembly Line Seal Line ASM Line Layout Step 2 現狀與真因分析 Turn Table Posi tion 2 D3 D2 D1 Posi tion 1 S1 S2 P1 Inspection Oven Stage S2 S2 S2 Ag Transfer Seal Transfer Buffer Oven ARC Seal Line Bottleneck: Inspection transfer RobotARCPosition2Oven Step 2 現狀與真因分析 Seal Line Machine Cycle Time Inspection Turn Table Chamber1 Remove S2 S2 Spacer Line Machine Cycle Time Singer Robot Double Robot Buffer Oven chamber2 ARC Spacer Line Bottleneck: ARC Chamber Oven Double Robot Step 2 現狀與真因分析 TFT Bypass Cham ber1 CF Bypass Turn Table Turn Over Turn Over Turn Over Turn Over Transfer MA Check Turn Over Port 1 Port 2 Port 3 Cham ber2 Cham ber4 Cham ber5 TM2 TM1 TM3 TM4 TM5 TM6 TM7 Unload Turn Table Assembly Line Bottleneck: TFT Bypass TM1 TM2 TM3 Step 2 現狀與真因分析 Assembly Line Machine Cycle Time ARC ASM SEAL SPACER 檢查機Cycle Time過長 TM 3 Robot 速度慢 Chamber 撒佈參數設定不合理 Turn Table汽缸上升速度太慢 減速sensor 位置設定不佳 Buffer等待位置不佳 Conveyor 速度過低 Robot 動作不合理 Turn Table 旋轉方向不佳 TM1TM2動作不合理 TFT Stage Align Pin速度太慢 Oven Cycle Time設定不合理 Robot 動作不合理 Oven Cycle Time設定不合理 檢查機Cycle Time過長 VCR讀取速度太慢 Tact Time Out Target Step 2 現狀與真因分析 TM1TM2取放片優先級順序不佳 Double Robot 動作不合理 Chamber 撒佈參數不合理 Turn Table旋轉方向不合理 Transfer Robot動作不合理 減速sensor位置不佳 Turn Table汽缸速度慢 Conveyor速度慢 Cause 通過改善Assembly Line Tact time為27sec 採用仿真手法找出最佳優先級順

文档评论(0)

天马行空 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档