PVC／EVA共混体系的韧性,流变性与形态结构的关系.pdfVIP

维普资讯 第 38卷 第 3期 厦门大学学报 (自然科学版) Vo1．38 N0．3 1999年 5月 Journa[ofXiamenUniversity (NaturalScience) M av 1999 PVC／EVA共混体系的韧性、流变 l生·与 2一 形 态 结 构 的 关 系@ 弓 ． 曾仁 强 刘小平 余乃梅 — l矗豸■珊。]36l。o5) 0622』 中国图书分类号TQ32辈”} 龇安 1 RPVC(硬质聚氯 乙烯)作为建材 、板材 、管材 、家具与工业零部件等材料 ，由于品种多，性 此 ．RPVC的增韧改性 日益受到各国的重视．虽然对 PVC增韧的研究 以及开发应用上取 得很大进展，但迄今为止，对增韧PVC共混材料进行较全面的理论研究却不多，特别对其增韧 机理 的研究则更少．考虑到 EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)有较好的紫外光稳定性与低发烟 性， 故特用它作为PVC的增韧改性剂 ，从形态结构、性能、相容性、流变性与加工条件等之间 的关系出发 ，对 PVC／EVA共混材料进行较系统而全面研究 ，以期对该材料 的加工应用给予 l 实 验 1．1 主要原料 PVCXS一4型，福卅二『化产 ；EVA一14，EVA一20，EVA一30，上海化工研究院产 ；EVA一45，日 1．2 配 方 各种不 同VA含量的EVA在 PVC／EVA共混物中的含量 (重量 )为 3、6、7．5与 12 ． 三盐基硫酸铅含量除特别说明外，均为PVC重量的 6 ． 1．3 试样制备 1)直接法 PVC加 EVA加三盐一混合均匀一在 170℃的二辊塑炼机上混炼 10min一拉 ① 本文 1998一O8．3l收到 维普资讯 第 3期 曾仁强等 ：PVC／EVA共混体系的韧性、流变性与形态结构 的美系 片 (约 1mm 厚)一在压力机上压制成型 (176℃，120kg／cm。) 2)预剪切法 ：PVC加三盐一 混合均 匀一在 130 C的二辊塑化机上混炼 10mjn一加入 EVA，提高辊温至 170℃，再混炼 10min一拉片(约 1mm厚 卜在压力机上压制成型． 1．4 性能测试 材料的切 口抗冲强度、抗拉强度、抗弯强度以及维卡软化点等均按国家标准测定． 1．5 材料流变性能测定 测试是在吉林大学机械 厂生产 的 XLY一1型流变仪上进行 的．可采用柱塞头面积为 1 cm ，入 口角为 180度 ，毛细管直径为 1mm，长度为 5cm．除测定流动 曲线外，负荷均选用 Z50 kg．所测得的流变数据均按通用方法处理 ，即：表观剪切应力 r—PR／2厶表观剪切速率r=4Q／ x,R。，表观粘度 吼=r／．式中 R为毛细管半径 (cm)，L为毛细管长度 (cm)，P为挤出压力 (kg／ cm )，Q为熔体的容积流速 (cm。／s)． 1．6 相容性考察 用Dupont1090型DSC仪测定共混材料相容性 ．DSC仪的升温速率为 10C‘／min，氯气流 速为 50mL／min，用液氮作冷却剂． 1．7 材料的亚微观结构观察 1)TEM 试验方法 ：将 PVC／EVA共混材料的层压板切下一小块 ，在光学显微镜下将其一 端修成截面积很小的小锥体．然后在NaOH 的饱和溶液中加热回流 2．5h．处理后的样品放入 干燥器 中干燥一天 ，井用 jO～100 酒精逐级脱水 1h．经此处理后 的样 品再用 LKB超薄切片 机切成厚度小于 1000A的切片．将此切片放在铜网上 ，直接用 TEM一100CX观察． 2)SEM 实验方法：将PVC颗粒与预剪切后的PV