15第十五讲： 金属切削的基础知识.pptVIP

* 切削温度：一般指切削区的平均温度 * 影响切削温度的主要因素 工件材料 工件材料的强度、硬度越高，总切削力越大，单位时间内产生的热量越多，切削温度也就越高。 工件材料的导热性好，从切屑和工件传出的切削热相应增多，切削区的平均温度降低。 例如，合金结构钢的强度普遍高于45钢，而导热系数又一般均低于45钢，所以切削合金结构钢的切削温度高于切削45钢的切削温度。 * 切削用量 切削速度增加时，单位时间产生的切削热随之增加，对温度的影响最大。进给量和背吃刀量增加时，切削力增大、摩擦力增大，切削热也会增加。 切削用量对切削温度的影响程度以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小。 * 刀具几何参数 1）前角 2）后角 * 刀具磨损与刀具耐用度 刀具磨损的形式 * 影响刀具磨损的因素 擦伤磨损 粘结磨损 扩散磨损 氧化磨损 * 刀具磨损过程及磨钝标准 刀具磨损过程 * 刀具的磨钝标准 刀具允许达到的最大的磨损量，称为“磨钝标准”。 对于一般刀具，常以后面磨损带高度VB的允许极限值作为磨钝标准，定尺寸刀具和自动化生产中的精加工刀具，常以径向磨损量NB的允许值作为磨钝标准。 * * 概述 技术与经济是进行社会物质生产不可或缺的两个方面。在实际生产中，它们紧密联系、互相制约、互相促进。 经济的需求是技术进步的动力和方向，技术的进步是推动经济发展重要条件和手段。 在研究某个技术方案时，不仅要从技术上进行考虑，还要从经济上进行考虑。尽量做到技术上先进、经济上合理。 * 切削加工主要技术经济指标 某方案的技术经济效果可表示如下： E －技术经济效果； V －输出的使用价值，也称效益； C －劳动耗费 切削加工几个主要经济指标：产品质量、生产率、经济性 * 产品质量 产品质量包括精度和表面质量 精度－零件加工后，其形状、尺寸等参数的实际值与它们的理论值之间的符合程度。 精度 形状精度： 零件实际表面与理想表面之间在形状上的接近程度，如：圆柱的圆柱度、平面的平面度 尺寸精度： 指表面本身的尺寸精度（如圆柱面的直径）和表面间的尺寸精度（如孔间距等） 位置精度： 指表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置之间的接近程度，如两圆柱面间的接近程度、两平面间的平行度 * * 表面质量－已加工表面质量（也称表面完整性）包括表面粗糙度、表层加工硬化的程度和深度、表层残余应力的大小和性质。 表面粗糙度 切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度 表面层材质的变化 零件加工后表面层的力学、物理及化学等性能会于基体材料不同，表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等，这些将直接影响零件的使用性能 * 生产率 生产率－切削加工中，单位时间内生产的零件数即为生产率 R0——生产率， tw——生产一个零件所需的总时间 tm——基本工艺时间； tc——辅助时间； to——其他时间。 * 经济性 应尽量在保证其使用要求的前提下降低制造成本 * 切削液的选用 切削液的合理选用是影响和改善切削加工过程，提高产品质量和生产率的有效措施 常用切削液的种类 水溶液 乳化液 切削油 * 水溶液 它的主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂。水溶液的冷却效果良好，多用于普通磨削和其它精加工。 乳化液 它是将乳化油(由矿物油、表面活性剂和其它添加剂配成)用水稀释而成，用途广泛。低浓度的乳化液冷却效果较好，主要用于磨削、粗车、钻孔加工等。高浓度的乳化液润滑效果较好，主要用于精车、攻丝、饺孔、插齿加工等。 * 切削油 它主要是矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)，少数采用动植物油或复合油。普通车削、攻丝时，可选用机油。精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。加工螺纹时，可选用植物油。在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 * 切削液的主要作用 冷却作用： 切削液能从切削区域带走大量切削热，从而降低切削温度。 润滑作用： 切削液能渗入到刀具与切屑和加工表面之间，形成一层润滑膜或化学吸附膜，以减小它们之间的摩擦。 清洗作用： 切削液大量的流动，可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒。 防锈作用： 在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，对工件、机床、刀具和夹具等都能起到防锈作用。 * 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性是指将其加工成合格零件的难易程度。 某种材料切削加工的难易，不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求及切削条件。 在相同的切削条件下，使刀具寿命高的工