PLC控制系统的可靠性研究及其在伺服驱动柜中的应用.pdfVIP

第24卷第4期 西昌学院学报·自然科学版 V01．24．NO．4 of Scient。eEdition 2010年12月 Journal DPP．．2010 Xit·hangCollege·Natural PLC控制系统的可靠性研究及其在t亩IN．驱动柜中的应用 蒋春蕾1，黄鹏1，孙涛2，杨道勇2 (1。西昌学院汽车与电子丁程学院，四川西吕615013；2．西昌卫星发射中心。四川西昌615000) 【摘 要】随着PLC控制系统越来越广泛的应用，其可靠性研究很有必要，本文针对伺服驱动柜中如何提高PkC控制系统 的可靠性进行探讨、研究，为其他PLC控制系统如何设计、研究提供借鉴。 【关键词】可靠性；P／C；自动控制系统；驱动柜 【中图分类-号-]TP273【文献标识码】A【文章编号】1673—1891(2010)04—0075-04 1概述 2．2影响输出设备出错的主要原因 随着计算机技术的发展，尤其以可编程控制器 (1)输出设备中控制负载的接触不能可靠动 作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按 PLC为中心的系统在传统T．：lk控制系统改造中的应 用，使得控制系统功能Et趋完善，可靠性得到很大 要求动作。 提高。但尽管日前PLC的无故障寿命时间很长． (2)各种电动阀、电磁阀、接触器等该开的没能 PLC的整机平均无故障时间一般可达2～5万小时，打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC 甚至更高，但一些外嗣元器件故障率仍然很高，例 的控制要求动作，使系统无法正常-L作，降低了系 如：行程开关、接触开关、继电器、拨码器、电磁阀等 统可靠性。 器件。针对这一问题，本文对PLC控制系统进行可 要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入 靠性研究，考虑可靠性因素进行硬件设计，用少许 信号的口J-靠性和输m设备动作的准确性，否则PLC 硬件并配以相应的软件实现系统维护、监测。 也要能够及时发现问题，用声光等报警办法提示给 2PLC控制系统可靠性降低的主要原因 操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确 虽然I：业控制机和町编程控制器本身都具有 地丁作。 很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出 3控制系统的可靠性研究及其在伺服驱动柜 现错误，模拟量信号出现较大偏差，P1．C输出口控制 中的应用 的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过 3．1系统硬件的可靠性设计 程出错，造成无法挽【口l的经济损失。 一种功能往往有几种实现电路。例如：启动和 2．1影响现场输入给PIG信号出错的主要原因 停止控制电路，如图l及图2所示有四种电路和程 (1)造成传输信号线短路或断路(由于机械拉序的组合都完成启动开关按下，输出动作，停止开 扯，线路自身老化，电线、元器件等的锈蚀、雨淋、盐 关按下，输出动作停止的功能，图l中sl为启动开 雾等)，当传输信号线m故障时，现场信号无法传送 关，s2为停止开关，输出为Q0．0(伺服驱动柜使用 给PLC，造成控制m错。 SIEMENS公司SIMATICS7—200系列PLC为例)。 …’ (2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次， ：sl ．S．I ．sI 挈 一 ’110．O 10．0 卜’…：10