统计过程控制程序17390.docVIP

统计过程控制程序 1 目的 通过应用统计技术，对公司有关的数据进行收集分析，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，确保过程能力及产品质量得到有效控制和改进。 2 范围 本程序适用于公司顾客要求和需做统计过程控制（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk、PPM）的所有过程和产品。 3 职责 3.1 品质管理部：数据分析的归口管理部门，负责统计技术应用的指导、检查、分析和管理；并对检验数据进行收集、整理、统计、分析，提出改进要求。 3.2 工程技术：确定过程和产品的技术要求、控制要求，并组织进行改进。 3.3 **事业部：负责收集、统计生产过程的数据，并根据SPC控制图研究结果对过程、产品实施改进。 3.4 其它部门：负责与本部门有关的数据的收集、分析与传递。 4 定义 4.1 统计过程控制(SPC) 利用统计技术把数据转换成过程状态信息，以便确认、纠正和改进过程效能。 4.2 统计过程控制体系 为实施SPC技术管理所需的组织机构、程序、过程和资源。 4.3 工序能力(B) 处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力，表达式B=6σ=6S，其影响因素是人、机、料、法、环、测。 4.4 稳定过程能力(Cp) 衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，是规格范围(T)与工序能力(B)的比值，表达式Cp=T/B(T=规格上限Tu－规格下限TL)。 4.5 稳定过程能力指数(Cpk) 是一项有关稳定过程能力的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 4.6 初期过程能力(Pp) 是一项类似于Cp的指数，但计算时是以新产品的初期过程的性能。 4.7 初期过程能力指数(Ppk) 是一项类似于Cpk的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 4.8 质量水准(PPM) 每百万个零件不合格数，指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法，PPM数据常用来优先制定纠正措施。 4.9 设备能力指数(Cmk) 反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 4.10 节点 过程中产品的形状、配合或功能发生变化的一个确定点。 4.11 规范界限 判断某一具体特性是否合格所规定的要求，即标准中规定的最大允许偏差。 4.12 控制图 对过程质量加以测定、记录从而进行控制的管理的一种用科学方法设计的图。 4.13 帕雷多分析 一种解决问题的方法，其中研究问题时将所有潜在问题的有关方面或波动根源按它们的作用程度而予以轻重排列。 5 程序 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使 用 表 单 5.1 各部门根据有关的《**过程控制程序》中的内容，对公司所有的过程建立统计过程控制体系，并对其进行过程研究，以验证过程能力，为过程控制提供附加的输入，经领导批准后，进行实施和执行。 5.2 为确保公司统计过程控制体系得到有效运作，公司应编制《统计过程实施计划》。 5.3 各部门根据公司的《统计过程实施计划》，编制本部门统计过程控制体系所需要的过程流程图和其相应的控制计划，其内容包括：测量技术、抽样计划、接收准则、当不能满足接收准则时的反应计划等。 5.4 当公司有新的制造过程产生时，工程技术部门根据顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。 5.5 工程技术部门根据《关键过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《生产过程控制程序》《失效分析控制程序》中的规定，确定公司所有关键和重要过程的产品/过程特性{即：在设计失效模式及后果分析、过程失效模式及后果分析中被评价为高风险的项目（严重度≥8、风险顺序数≥100）}，并将其在设计失效模式及后果分析、过程失效模式及后果分析、相应的控制计划、产品图样中予以明确标识和规定。 5.6 工程技术部门根据公司对产品和过程进行统计过程控制执行的能力，决定关键、重要过程的管理项目，并将其在相应的控制计划中予以明确规定，经领导批准后，由制造、品质、技术部门实施并执行。 5.7 工程技术部门根据顾客对产品特性的要求并结合公司实际的过程生产能力制定关键、重要过程的管理项目的管理标准，并将其在相应的控制计划、产品图样、检验标准、操作标准中予以明确规定，经公司批准后，由制造、品质部门实施和执行。 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使 用 表 单 5.8 工程技术、品质部门根据顾客的要求和单个产品、通用产品的生产周期，决定管理项目的抽样方法和频率，并将其在相应的控制计划(或产品的检验指导书)中予以明确规定，经批准后由制造、品质部门实施和执行。 5.9 工程技术部门根据顾客要求和公司对单个产品、通用产品实际所能执行