《生产管理》之预制钢筋混凝土框架结构构件安装.pdfVIP

预制钢筋混凝土框架结构构件安装 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、 板混凝土构件 安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合 格证。构件 的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求 及 《预制混凝 土构件质量检验评定标准》（GBJ321?0 ）的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出 厂合格证。 2.1.3 水泥：宜采用425 号、525 号的普通硅酸盐水泥。柱子捻 缝宜采用525 号 膨胀水泥或不低于525 号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火 山灰质水泥。 2.1.4 石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。 2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。 2.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包 装整齐，不 锈不潮，应有产品合格证和使用说明。 2.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。 100mm×100mm， 100mm×50mm 方木。50mm 厚木板。 2.1.8 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、 钢丝绳、卡 环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、 塔尺、靠尺板、 铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、 节点构造 大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、 数量、重量、 节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部 件之间的相互 关系等。 2.2.2 编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求， 结合现场实 际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技 术交底。 2.2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查 进场构件的 型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等 是否符合设计 图纸，有否构件出厂合格证。 2.2.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理 干净。在构 件上弹好轴线 （中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。 柱子应三面 弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm 水平线。 弹好预埋件十 字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 2.2.5 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕， 放好楼层柱 网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找 平定位钢板并 校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。 2.2.6 调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋 顺，按设计要 求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将 花篮梁上部的 梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证 其标高、位置 准确。 2.2.7 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定 符合安全生 产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。 2.2.8 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在 吊装作业面 上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检 查、验收、鉴 定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施， 不得进行作业。 2.2.9 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。 为防止柱子 在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支 腿，或在柱端 主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。 2.2.10 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以 调整焊接参数， 提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。 3.1 工艺流程： 柱吊装 (校正→定位→焊接) → 梁吊装 (校正→主筋焊接) → 梁柱节点核心区 处理 → 剪力墙施工 → 板安装 3.2 柱子吊装： 3.2.1 接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往 前推进，逐 层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横 轴线