锚网索喷支护技术标准.docVIP

锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下种 3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用）。 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 以上所有材料必须检验产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，其中出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。 3.2 锚网索喷支护 3.2.1 锚杆、锚网索或锚网索钢带支护的井巷工程断面规格允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定。 3.2.2 锚杆检测及数据要求： 1）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护的还必须配备锚索张拉器。 2）每根锚杆都要进行预紧力矩检测，不合格的要立即预紧。锚杆拉力试验取样数量应按下列规定：巷道每隔20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上、每增加1～300根，相应多取样1组。每组不得少于3根。锚杆锚固力不得小于设计值的90%。预紧力检测及锚固力抽检要有施工检验记录。 3）直径18mm的锚杆锚固力不得小于7t，直径20mm的锚杆锚固力不得小于8t，直径22mm的锚杆锚固力不得小于10t。 4）直径≤18mm的锚杆预紧力矩不得小于100N·m，直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于140N·m。 3.2.3 锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。 3.2.4 树脂锚杆安装： 1）打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志。 2）准备工作。检查锚杆及相关材料质量是否合格，不合格的一律不准使用。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 3）安装锚杆。首先将树脂锚固剂依次送入眼底、并用锚杆顶牢树脂锚固剂。将锚杆外端安装好搅拌器，开动锚杆机、带动搅拌器将锚杆体旋转推进，对锚固剂进行搅拌，锚杆达到设计深度再搅拌旋转20～35s（超快速型锚固剂8～15s）至凝胶后，方可撤去锚杆机。再10～15min后上好托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加至设计预紧力，确保锚杆托盘紧贴岩面或初喷面。 3.2.5 锚杆安装应使用锚杆机一次完成。锚杆托盘要密贴岩面，锚杆外露螺母部分为10～40mm。 3.2.6 相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接。顶板网与两帮网要在肩部连接。 3.2.7 顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。 3.2.8 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到设计要求。喷浆完成后锚网不得外露，保护层厚度不宜小于20mm。 3.2.9 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，喷层在7天以内每班洒水1次，应能保持混凝土处于潮湿状态。7天以后每天洒水1次，持续养护28天。 3.2.10 锚杆（锚索）的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度不得大于50mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。锚杆（锚索）的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。 3.2.11 喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计的10% 。 3.2.12 金属网（或塑料网）外保护层的喷层厚度应不小于20mm。 3.2.13 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不