关于煤矸石制纤维及下游产品的报告.docVIP

关于煤矸石制纤维及下游产品的报告 目标 开发出利用煤矸石制造超细纤维技术 完成本项目开发的无机纤维在造纸，保温材料的应用 利用无机纤维与植物纤维相结合生产中高档包装纸和特种纸 利用高温熔炉渣冶炼过程中提取3万吨镍铁 利用高温熔炉渣冶炼过程提取1500吨镍金属 项目的背景和建设的必要性 山西聚义集团出资26亿在灵石县聚义工业园区建设年处理30万吨煤矸石项目，首期工程投资4.5亿元，已进入立项阶段。项目计划2012年4月开工，2013年10月投产。该项目是利用本公司煤矸石资源，采用电炉熔化，高速离心称纤工艺吧，年处理15吨煤矸石，以镍红土矿。石灰为辅助原料，年产15万吨无机纤维【纤维转化成保温材料4万吨，纸制品20万吨】副产品3万吨含镍生铁【含镍金属量1500吨】 目前山西省对煤矸石的综合利用量与年排放量之间还存在巨大的差距，全省煤矸石资源利用率仅为22.24%，为了提高煤矸石资源化利用率，山西省委书记袁纯清提出了 ‘ 以煤为基，多元发展，走循环经济的路子‘为此，山西省提出了：十二五“期间煤矸石综合利用实施方案和发展目标，在主要煤炭生产和洗选区域布局建设一批以煤矸石综合利用的矿区循环经济园区，大招煤矸石循环经济产业体系，形成煤矸石综合利用新的产业模式，到十二五末，全省煤矸石资源利用率要达到50%以上，生态处置率达100% 煤矸石的堆积不但占用大量土地，而且还带来了一系列环境问题如煤矸石溢流水使地下水呈高矿度化.高硬度，导致土壤盐碱化，使农作物减产甚至绝收，煤矸石长时间露地堆积后，往往会发生自然现象，并排放大量的二氧化硫，硫化氢，氮氧化合物，一氧化碳和二氧化碳气体，污染周边环境，破坏生态平衡。 利用煤矸石制纤维，经鉴定属技术密集型高新技术项目，填补国内技术空白，达到国际先进水平，已取得国家专利技术认定，这个利用煤矸石变废为宝的项目是个既可以进化环境，又节约资源的绿色循环经济项目。 生产工艺流程 煤矸石40%+捏红土矿40%+生石灰20%为主要原料，采用分别配比进料混合后连续进料方式进入电熔炉，经过1800度左右高温溶化后进入成纤机【高速离心机】，经过离心机喷吹收集的纤维中夹杂有少量维成纤维的渣球，之后通过对纤维进行除渣，软化和改性的方式，得到能用的无机纤维。 原料来源 1煤矸石；聚义集团洗煤厂大约年排放100万吨煤矸石及汾西矿务局排放大量煤矸石为原料 2镍红土矿； 天津港。连云港等港口每年库存800多万吨，并且菲律宾和印尼等国生产大量镍红土矿，而且大多销往中国大陆 3石灰 山西聚义实业集团公司有石灰厂。 造纸背景分析 1造纸工业是国民经济总量基础原材料产业之一，纸及纸板的消费水平已成为衡量一个国家现代化水平和文明建设的一个重要标志。造纸工业具有资金技术密集和规模效率显著的特点，其产业关联度打，较大的市场容量和发展潜力已成为推动林业，农业，机械制造，化工，自动控制，交通，环保，印刷和包装等行业发展的重要力量，成为国民经济发展的新增长点，是我国具有可持续发展的重要产业。近年来，随着我国经济持续高速发展以及人民生活水平的不断提高，我国造纸工业也取得了较大的发展。2009年全国共有纸及纸板生产企业约3700家，共生产纸及纸板8640万吨，较上年7980万吨增长8.2%，2009年全国共有纸及纸板消费量8569万吨，较上年7935万吨增长7.99%,人均年消费量64公斤【13.35亿人】，比去年增长4公斤，与发达国家人均两百多公斤的消费量相比，差距十分明显。由于国内造纸生产总量的增长和国内造纸原料的短缺的现状，迫使纸业尽可能提高废纸的利用率，并积极寻找廉价的纸浆纤维的替代品，煤矸石经高温熔化后进行纤维成型处理，再经改性，软化，漂白，除渣等工艺过程，生产出的无机纤维可用于替代植物纤维i，生产纸及纸板产品，具有广阔的发展前景，利用无机纤维造纸，不仅能降低生产成本，缓解造纸原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面，同时有助于开发纸品的新功能，新用途，和新领域。如用煤矸石生产的无机纤维为原料，在造纸过程中排出的废水易于处理，用水量很少，且废水的cod和bod中含量大福降低，既减少了对环境的污染，又降低了污水处理成本，增加了企业的经济效益。利用煤矸石生产的无机纤维代替植物纤维生产的各种纸品理化指标变化不大，但纸张具有植物纤维纸张无可比拟的优点。如用于生产特种纸，产品保色，透气性好，光感等表面性能稳定，植物纤维一般只能乃120度-150度，而无机纤维造出的纸张可耐450度---500度，具有较好的防火安全性。与传统造纸相比，利用无机纤维造纸可节约木材30%----40%以上，同时介绍了木材和草浆的制浆量，从源头节水40%----50%以上，每吨纸可减少废水排放量150吨以上，节能减排效果明显，无机纤维造纸可形成资源的再循环利用，不污染环境，符合