毕业--开题报告—变速器上盖钻孔工艺设计.docVIP

四川大学锦城学院 本科毕业论文（设计）开题报告 题 目 变速器上盖钻孔工艺设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 马文涛 　 学 号 100920615 年级 2010 级 指导教师 邓星桥 2012 年 12 月 1 日 选 题 意 义 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一种（或多种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： (1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 (2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 (4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 (6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 本课题主要是对组合机床的理论研究，结合CAD制图软件进行计算机辅助设计，建立二维模型。通过变速器上盖钻孔工艺设计，了解机械设计制造，提高计算机辅助设计能力，为以后能够从事本专业技术工作打下良好的基础。 国 内 外 研 究 现 状 概 述 在国内外组合机床已发展成为一个新兴的工业部门。由于技术、经济、生产上的原因，早在50年代已经迅速发展并具有专门经营这项业务的企业。 在技术上，由于传统的普通机床精度低、并且不能同时加工同一零件，导致生产效率低。而社会生产力的巨大发展要求制造技术向高精度与高效率方向前进。而组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。采用组合机床即能提高生产率又能提高加工精度。 在经济上，如果就设备以淘汰的形式更换为新设备则耗资巨大，很不经济，而采用组合机床加以现代化，为中小型企业和大企业创造了可观的经济效益。 在生产上，组合机床最适合多品种，中小批量生产，很符合现代化机械制造业的生产需要。 就本课题的国内外概况而言，我国是拥有上百万台机床的国家，要在短时间内实现机床多方位加工和高效率、高精密、设备的更新，国情上讲全面更新是不大可能的，组合机床的设计就以成为一个重要的研究方向。因此组合机床的设计加以自动化将会使得我们的国家的制造业迅速发展。 主 要 研 究 内 容 本课题主要设计变速器上盖钻孔； 组合机床的主要结构设计主要包括以下内容：（1）组合机床工艺方案的制定（2）组合机床切削用量的选择（3）组合机床配置形式的选择（4）组合机床的总体方案设计（5）多轴箱设计（6）主轴设计（7）齿轮布置（8）主轴箱的润滑、手柄轴的设置； 变速器上盖钻孔工艺设计主要内容：各零部件图及多轴箱装配图 拟采用的研究思　路方法、技术路线、可行性论证等 首先，通过已学机械工程学知识，查阅相关组合机床参考文献，掌握组合机床的基本结构，复习CAD制图软件操作，为变速器上盖钻孔工艺设计做好准备。组合机床总体设计方法： （1）组合机床工艺方案 组合机床用于钻削变速箱上端面的8个孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件做工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。 （2）组合机床切削用量 组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度、工作进给量和切削深度，有很大关系。 （3）组合机床配置形式 在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合多快好省的机床方案。 （4）多轴箱 多数的多轴箱都属于标准多轴箱，多轴箱是组合机床的重要专用部件。 （5）主轴 轴承形式是主轴部件结构的主要特征，该机床是进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力