德国UIC公司 短程(分子)蒸馏技术.pdfVIP

UIC GmbH A Company of the BDI-BioDiesel International Group 分子蒸馏（薄膜蒸发）技术 1 概述 为了实现柔性蒸馏分离（图1），这里主要指在物质不发生热分解的前提下进行蒸馏分离，化学工业中传 统的蒸馏方法正在逐渐地被薄膜蒸发/薄膜精馏与 分子蒸馏技术所取代，这是因为相对于传统的蒸 馏方法而言，这种技术具有以下几个方面的绝对 优势：采用特殊设计的成膜方式，使被蒸馏分离 的物料形成均匀的薄膜，极大地提高了蒸发效率； 采用特殊设计的蒸馏单元结构将蒸馏物质的被加 热时间缩短至 1 分钟以内；将蒸馏单元中的绝对 压力降低到0.01~0.001 mbar，可以极大地降低被 蒸馏物质的沸点。蒸馏温度的降低和加热时间的 缩短使得分子蒸馏技术对那些需要用蒸馏手段进 行分离的高沸点热敏性物质而言，可以最大限度 地避 免其热分解以维持物质原有的化学与生物 活性结构。 图 1 柔性蒸馏分离过程 2 薄膜蒸发与分子蒸馏技术 2.1 薄膜蒸发器与分子蒸馏仪 薄膜蒸发器只具有蒸发功能，必须与外置冷凝器配套才能成为完整的系统单元（图2 ）。 分子蒸发仪因安装有不可拆卸的内置冷凝器自成为独立的蒸馏单元（图3 ）。分子蒸发器一般由一个竖立 的带夹套圆柱体蒸馏单元，内冷凝器和成膜系统组成。 分子蒸馏的操作过程可以简要地概述为：将被蒸馏的物料连续注入一个高速旋转的圆盘上，在离心力的 作用下，物料被分布到蒸馏单元的内表面上。采用热介质（电，蒸汽或热油）均匀而连续地加热蒸馏单元。 所注入的原料被成膜系统均匀地分布在该圆柱体的内表面并在重力作用下向下移动。在一定的温度和真空度 下，某些组分在被加热面上蒸发，同时该组分在液相中的组成将发生变化。被蒸发成气体的物质由内置式冷 凝器转换成液体收集。不能被蒸发的重组分沿蒸发器内侧壁流出。 在分子蒸馏单元中可实现0.001 mbar 的真空度，即使对工业设备也是如此。分子蒸馏单元既实现了薄膜 蒸发器短的加热时间，又可以在更低的压力下进行蒸馏，从而更适合于那些高沸点热敏性物质的蒸馏分离， 是目前为止最有效的柔性蒸馏分离技术。 1 UIC GmbH A Company of the BDI-BioDiesel International Group 图2 薄膜蒸发单元 图3 分子蒸馏单元 2.2 薄膜蒸发器和分子蒸发器的成膜结构 辊轮式成膜系统 - Self-cleaning wiper elements / Roller Wiper 系统具有自清洁功能 - Self-lubricating wiper elements / Roller Wiper 系统具有自润滑功能 - Excellent mixing of the product film / 优良的物料膜混合功能 - Short residence time profile / 较短的物料滞留时间 - Minimal pressure drop from evaporation to condensation / 从蒸发器到冷凝器之间最小的压力降 比较项目 薄膜蒸发器 分子蒸发器 冷凝器结构 外置冷凝器 内置冷凝器 系统真空度 最低的操作压力：~ 2 mbar 最低操作压力： ~ 0,001mbar 主要应用 脱除大量的挥发性溶剂 高沸点热敏性物质的蒸馏分离 为了保证膜的均匀性，德国UIC公司蒸发器具备独一无二的两次成膜功能：物料盘旋转离心成 膜＋WRS 辊轮式（或SKR 刮板式）刮膜系统，成膜效果比单纯的WRS 辊轮式（或SKR 刮板式）