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微波对石煤提钒的影响 摘 要 石煤是一种独立含钒矿物，是提取 V O 的重要矿物资源。传统的石煤提钒工艺 2 5 采用钠盐焙烧，不仅污染大，而且 V O 的回收率低。硫酸直接浸出法，则H SO 耗 2 5 2 4 量大，除杂困难，难于得到合格的钒产品。 微波是一种频率在 300~300000MHz 的电磁波。将微波应用于冶金工艺，显示出 加热均匀、加热速度快、高效节能并提高冶金效能等许多优点。本文首次将微波技术 引入石煤提钒工艺中，考察了添加剂—微波焙烧工艺和微波湿法酸浸工艺条件下，微 波对石煤中钒浸出的影响，并分别与传统焙烧工艺和传统加热湿法酸浸工艺进行了比 较。 研究表明，微波处理石煤能显著提高钒的浸出性能。经微波处理后，矿物组分 间热膨胀系数不同而致使矿样颗粒的龟裂，增大了矿样的比表面积，促使 V2O5 与添 加剂（Na CO ）反应，形成可溶性NaVO 。 2 3 3 通过微波焙烧与传统焙烧后的对比实验，考察焙烧温度、焙烧时间和添加剂用量 对石煤提钒的影响，结果表明，微波焙烧温度为700 °C，焙烧60 min，添加剂(Na CO ) 2 3 用量为矿样质量的6 %时，V O 浸出率达到76.7 % 以上；800 °C下，经微波焙烧60 min， 2 5 矿样中小于0.074 mm粒级的含量从65.0 %提高到76.1 % 。根据微波焙烧前后矿样粒度的 变化，提出了微波焙烧过程矿样裂解模型为： 脉石 钒矿物 用此模型可以解释微波焙烧能够提高石煤中V O 浸出率的原因。 2 5 利用微波对石煤进行强化浸出，在微波功率为200 W 、硫酸用量为矿样的16 %、微 波辐射时间为60 min和液固比为2 的条件下，石煤V O 浸出率达到66.5 % 。 2 5 在微波强化浸出过程中对反应体系进行温度测定，试验结果表明，在到达沸点之 前，反应体系为非恒温反应过程，反应体系升温公式为： t αP T T =+ dt 0 ∫0 C W p 分析了微波辐射条件下，石煤提钒的动力学特征，根据动力学推导和实验数据结 I 微波对石煤提钒的影响 果拟合出，钒在反应体系中的浸出速率数学模型为： 1 1−(1−x )3 6186.8470 ln [ 2 ] 4.1865 − T T 浸出液经铵盐沉钒，V O 总回收率为 93.0 % 以上。钒酸铵沉淀烘干, 在 400～500 2 5 ℃下煅烧，得五氧化二钒粉末，对产品进行检测，其纯度达到国家标准。 通过把微波技术引用到石煤提钒中，不