苄基甲苯的设计核算报告.pdfVIP

一、目的及要求 1、了解苄基甲苯及其反应生成物的理化性质； 2、会较熟练使用Aspenplus模 软件； 3、学会设计方案。 二、背景 苄基甲苯油即单苄基甲苯(MBT)和双苄基甲苯(DBT) 苄基甲苯油即单苄基甲苯(MBT)和双苄基甲苯(DBT) ，目前主要应用于新型 电力电容器和高温导热油。导热油作为热载体应用于工业生产已有50多年的历 史。近年来对耐高温(350℃)导热油的需求与日俱增，而一般矿物油不能在如此 高温下使用，这就要求合成导热油以满足要求。 1 苄基甲苯是一种性能优良的高温导热油 ，它具有沸点高、粘度低、物化性能 稳定等特点，可在350℃下使用。 以HZSM-5作为该反应的催化剂。当反应温度125℃ ，催化剂质量浓度0.06 g/mL ，搅拌转速800 r/min ，反应时间4 h ，原料比n甲苯∶n氯化苄=3∶1 时 ，主要产物为单苄基甲苯(MBT)，而n甲苯∶n氯化苄=3∶2时 ，主要产物为 双苄基甲苯(DBT)。不但能通过调节投料比来调节单苄基甲苯和双苄基甲苯产物 的比例，而且洗涤过程中消耗碱量极少，对环境几乎无污染，转化率达90%。 合成:称取一定量 HZSM-5和甲苯，混合加热到 100℃ ，开始缓慢滴加氯化 苄 ，滴加完毕后持续加热4h，反应过程中检测 HCl的生成 ，并用氢氧化钠溶液 吸收HCl。 洗涤:将反应物物冷却 ，过滤 ，加入 10%NaOH溶液洗涤 ，以消除反应后液 体的酸性，使产物便于分离；然后，用去离子水洗涤2次即可进行分馏。 分馏:分馏时先在115℃左右分馏出过量甲苯;然后在170~220℃范围内分馏 出MBT，最后在220 ~300℃范围减压分馏出 DBT（三塔流程，本新工艺采用 两塔流程）。 在回流温度下 ，氯化苄的转化率最高 ，在 HZSM-5催化下 ，转化率达到90%。 三、设计要求 1、流股物料表 沸点 密度 1号流股 4号流股 序 分子 组分 分子式 摩尔流量 摩尔分 摩尔流量 摩尔分 号 量 ℃ kg/m3 kmol/h 数 % kmol/h 数 % 1 甲苯 CH 92 110.7 866 11.090 73.49 0 0 7 8 2 二甲苯 CH 106 140 860 0.105 0.7 0 0 8 10 3 氯苄 CH Cl 126.5 179.4 1100 0.05 0.33 0 0 7 7 2 一苄基甲 4 C H 182 280 994 2.838 18.81 2.826 73.77 14 14 苯(MBT 二苄基甲 5 C H 272 391 1042 0.943 6.25 0.942 24.59 21 20 苯(DBT 三苄基甲 6 C H 362 479.5 1053 0.063 0.42 0.063 1.64 28 26 苯(TBT 合 计 15.091 100 3.851 100 温度 ℃ 60