第2章 工业窑炉及窑炉节能.pptVIP

第2章 工业锅炉及窑炉节能 本章主要内容 第一节 概述 第二节 工业锅炉的节能诊断 第三节 燃烧系统改造技术 第四节 锅炉运行自动控制技术 第五节 辅机改造节能技术 第六节 选择锅炉机组节能改造方案 第七节 工业窑炉节能技术 第八节 工业锅炉及窑炉节能改造案例 考纲要求 考纲要求 教师导读 　　　工业锅炉是重要的热能动力设备，而且目前国内工业锅炉大都为链条式锅炉，工业窑炉是也是陶瓷、冶金、建材、石化等工业过程中至关重要的热工设备，也是能源消耗和环境污染的主要源头。本章主要介绍工业锅炉和窑炉常用的节能技术的原理和应用，对链条锅炉分层燃烧、炉拱与配风、锅炉自动化控制等节能技术原理及内容进行了深入介绍，同时本章介绍工业窑炉的相关节能技术原理和应用。最后对工业锅炉、工业窑炉等典型节能技术案例进行了效果分析。 　　　本章的重点为：工业锅炉的节能诊断、工业窑炉的热平衡测试、工业锅炉和窑炉典型节能技术原理、特点和应用。 　　　本章的难点是：锅炉机组节能改造方案的选择和工业窑炉典型节能技术分析和应用；高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术的应用。 2.2 工业锅炉的节能诊断 2.3 燃烧系统改造技术 2.3 燃烧系统改造技术 链条锅炉采用分层给煤燃烧可达到如下效果： 增加锅炉对煤种的适应性，出力提高； 降低各项热损失，锅炉热效率可提高5%?8%； 提高锅炉运行的可靠性，减少维修费用； 改造工期短、投资回收快，一般为3?6个月。 2.3 燃烧系统改造技术 分层燃烧技术的常见故障及解决方法（P34~P36) (1) 由湿煤和冻煤引起的断煤故障。通过增加湿煤搅动辊，得以彻底解决。 (2)表面不平整、有煤块。解决的办法是增加1根重力移位转辊，采用新型筛分器是由钢板经特殊工艺制成的渐缩形结构，筛分出的段面结构呈无数层，表面平整而精细，断面错落有致，使燃烧效率达到最佳。 (3)正压燃烧造成的设备被烧损故障。解决的办法要根据其形成的原因而定，如果是小马拉大车或锅炉局部故障所致，应从锅炉装机容量及锅炉故障点着手解决，消除正压燃烧现象；如果无法解决正压燃烧问题，也可在分层设备自身上做文章，设置一块挡风板，阻隔炉内高温气流向前部的侵袭。此挡风板的设置，当锅炉正常燃烧炉内呈负压时，同时可起到防止外部冷空气被吸入炉内，提高燃烧效率的良好作用。 2.3 燃烧系统改造技术 2.3 燃烧系统改造技术 配风(P39) 　 配风是保证锅炉正常燃烧的重要环节，火床下配风方法有三种：尽早配风法、强风后吹法、推迟配风法。 　 尽早配风法适用于燃用高挥发分煤。在燃烧前期（指前、后拱间的火床区段） 送入大量空气以满足大量挥发分的燃烧。 　 强风后吹法适用于低挥发分煤。即给最后1?2个风室大量送风形成强燃区， 以满足大量焦炭燃烬。 　 推迟配风法适用于多种煤种。即对后拱下燃烧中期的床层区加强送风，使在火床中段形成一个强燃区，从而改善炉前着火及炉后燃烬的条件。 火床上配风称为二次风。二次风从火床上方高速喷入炉膛，通过扰动炉内气流、增强相互间的混合来达到燃烧完全的目的。二次风的工质可用空气或蒸汽。空气作二次风时，需配备高压风机使设备投资增加。蒸汽作二次风时，设备简单、投资省，且锅炉低负荷时的过量空气系数也不致过大，还容易保持炉温，但蒸汽成本高，耗汽量大时会造成经济效益下降，不适用于大容量的锅炉。由于二次风起到帮助引燃、加强混合及消除黑烟的作用，广泛应用于锅炉燃烧设备改造中， 尤其是对抛煤机炉效果十分明显。 2.4 锅炉运行自动化控制技术 2.4 锅炉运行自动化控制技术 2、空燃比控制系统　　锅炉合理燃烧的关键是保持最佳的空燃比（空气燃料之比），既保证煤能完全燃烧，又不因过多的不能参与燃烧的空气带走大量热量。对工业锅炉中大量的层燃炉来说，其最佳的空燃比不但与燃烧方式有关，还与负荷大小、燃料品质、炉墙密封状态等有关。因此应根据上述各因素的变化来设定空燃比。空燃比控制系统如图2-10所示。以送风量信号为主信号，以炉排电机转速所代表的给煤量信号为反馈信号，将其偏差或将其比值与设定的风煤比的偏差作为调节信号，通过控制器调节炉排电机转速，以维持合理的风煤比，保证合理和节约地燃烧。 2.4 锅炉运行自动化控制技术 3、炉膛负压控制系统 保持炉膛负压稳定是平衡通风锅炉燃烧稳定的前提，图2-11为典型的负压控制系统，它以炉膛负压为主信号，以送风量为前馈信号。当送风量变化时，控制器马上相应改变引风量。当炉膛负压变化时，由控制器按比例积分调节引风机转速或其挡板开度，调节引风量，以保持炉膛负压的稳定。 2.4 锅炉运行自动化控制技术 4、给水控制系统 　　蒸汽锅炉在运行中必须保持汽包水位稳定在规定范围内。由于锅炉产生蒸汽是一个连续过程，为了保持汽包水位稳定就必须按照蒸汽产生量相应的不断补充给水