胶体与界面化学与研究方法1.pdfVIP

第一章 乳状液、微乳状液 乳状液 乳状液的制备 （加入乳化剂于油/水体系中） 普通乳状液 微乳状液 胶团溶液 i、乳化剂的种类和浓度； 外观 不透明 透明或近乎透明 透明 ii、乳化技术； 质点大小 大于0.1µm，一般 0.01-0.1µm，一 一般小于 性 为多分散体系 般为多分散体系 0.01µm iii、乳化方法(加料顺序、方式、混合时间和温度等) ； 质点形状 一般为球形 球形 多种形状 1、乳化技术 热力学稳 不稳定，用离心机 稳定，用离心机 稳定，不分 （1）机械搅拌：用具有高速的搅拌器，使两种液体剧 质 定性 易于分层 不能使之分层 层 烈搅拌而混合。优点：设备简单，操作方便；缺点：分 表面活性 少，一般无需加助 多，一般需加助 浓度大于 剂用量 表面活性剂 表面活性剂 cmc即可 散度低，均匀性差且容易混入空气。 与油、水 O/W型与水混溶， 与油、水在一定 能增溶油或 （2 ）胶体磨：由固定子和转子所组成，转子的速度为 混溶性 W/O型与油混溶 范围内可混溶 水直至饱和 1×103∼2 ×104 r⋅min-1 。在固定子和转子之间产生很大的 剪切力，靠这种力可乳化液体。操作时液体是从固定子 构造：将液体从一小孔中喷出，射在一极薄的刀刃上， 和转子之间的隙缝中通过，隙缝的宽窄可调节。 刀刃发生共振，其振幅和频率由刀的大小厚薄及其它物 （3 ）均化器：将被乳化液体加压，从一可调节的狭缝 理性质所决定。若频率足够高，液体在极其激烈的振动 中流过，以达到乳化的目的。可根据需要加大压力，提 中将发生乳化。 高分散度。各种类型的均化器不同之处主要在于阀门设 将50 ％的油，用某种非离子表面活性剂作乳化剂： 计。可得到分散度高、均匀性好的乳状液。 粒子大小/µm 乳化方式 （4 ）超声波乳化器：在实验室，常用压电晶体或磁致 1％乳化剂 5 ％乳化剂 10％乳化剂 伸缩来产生超声波，在工业上，由于无法得到大功率超 螺旋桨 不乳化 3 ∼8 2 ∼5 胶体磨 6∼9 4 ∼7 3 ∼5 声波发生器，故无法作为产生大量乳化液的手段。最近 均化器 1 ∼3 1 ∼3 1 ∼3 用哨子形喷头，可以得到很均匀很细小的稳定乳状液。 可见，乳化器方式不同，乳化效率不一样。用某种方式 （2 ）自然乳化分散法 进行乳化时，最多只能达到某分散度，无法通过延长时 把乳化剂加到油中，制成溶液。在使用时，把溶液直接 间提高分散度，但从乳化全程看，仅在开始一段时间内 投入到水中，可制成O / W型乳状液，有时需要稍加搅 分散度随时间增加，到一定时间后分散度就不再改变。 拌。如农药乳状液、敌敌畏乳剂等。 2、乳化方法 （加料顺序、方式、混合时间和温度等） （3 ）瞬间成皂法 （1）转相乳化法 将脂肪酸溶于油中，碱溶于水中，然后在激烈搅拌下将 将乳化剂先溶于油中加热，在激烈搅拌下慢慢加入温