电动机的选择86421.docVIP

电动机的选择 选择电动机的类型 按工作要求和条件，选用三项异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列。 原始数据：卷筒转速 n=70 rpm；卷筒所需功率 6.5 KW。 电动机所需功率：Pd=Pw/ηa（其中：Pd为电动机功率，Pw为负载功率，ηa为总效率 电动机功率的选择 η=η13*η2η3*η42*η5 =0.983*0.95*0.97*0.992*0.96 =0.8160 （η1为轴承效率；η2为开式齿轮效率；η3为闭式齿轮效率；η4为联轴器效率；η5为卷筒效率） 折算到电动机的功率为： Pd=Pw/ηa=6.5/0.8160=8.0kw 确定电动机型号 按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I3=3~6，一级开式传动I2=3~7，则总传动比合理范围为Ib=9~42。电动机转速可选范围为nd=Ib*n筒=（9~42）*70=630~2940r/min，符合这一范围i额的同步转速有750、1000、1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有两种使用的电动机型号：因此有两种传动比方案。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选择n=1500r/min。 确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M-4。 主要性能：额定功率：11kw，满载转速1460r/m，额定转矩2.2，质量123kg。 确定传动装置的总传动比和分配传动比 减速器的总传动比为： Ia=nw/n=1460/70=20.86 分配传动装置传动比： 根据推荐，取闭式齿轮I3 =5（单级减速器I=3~6合理） 因为I总=I2*I3 所以I2=I总/I3=20.86/5=4.17 运动参数及动力参数计算： 计算各轴的转速： 1轴的转速：n1=nw=1460r/min 2轴转速：n2=n1/5=1460/5=292 3轴的转速：n3=n2=292 4轴的转速：n4=n3/4.17=292/4.17=70.02 各轴的输入功率 电动机轴输入功率：P1=Pd*η联轴器=8.0*0.99=7.92 1轴上齿轮的输入功率：P2=P1*η轴承=7.92*0.98=7.762 2轴输入功率：P3=P2*η闭式齿轮=7.762*0.97=7.529 2轴输出功率：P4=P3*η轴承=7.529*0.98=7.378 3轴输入功率：P5=P4*η联轴器=7.378*0.99=7.304 3轴上齿轮功率：P6=P5*η轴承=7.304*0.98=7.158 4轴输入功率：P7=P6*η开式齿轮=7.158*0.95=6.800 各轴的转矩 电动机的输出转矩： Td=9550*Pd/nw=9550*8.0/1460=52.329 T1=Td*η联轴器=52.329*0.99=51.81 T2=T1*I3*η轴承*η闭式齿轮=51.81*5*0.98*0.97=246.253 T3=T2*η轴承=246.253*0.98=241.328 T4=T3*η联轴器=241.328*0.99=238.915 T5=T4*I2*η开式齿轮*η轴承=238.915*4.17*0.95*0.98=927.531 传动零件的设计计算 齿轮传动设计计算 选择齿轮材料及精度等级 小齿轮用40Cr，调质，齿面硬度260HBS；σHlim1=700Mpa；σFE1=240Mpa； 大齿轮用45钢，调质，齿面硬度230HBS；σHlim2=580Mpa；σFE2=200Mpa (表11-1);由表11-5 =1.1； =1.3； []=/=636MPa ； []=/=527.3MPa []=/=185MPa ； []=/=153.85MPa （2）分析失效并确定设计准则 由于本设计的齿轮传动是闭式软齿面传动，其主要失效形式为齿面点蚀，因此其设计准则为：先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸，再按轮齿弯曲强度公式进行校核。 （3）按齿面接触强度设计公式计算齿轮主要参数，得 确定公式内有关量的数值 小齿轮转矩TI TI=51.81 选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数KA=1.3，（表11-2）；齿宽系数=0.4；（表11-6） 计算中心距： 为便于制造和测量,初定:. 5选定模数齿数和螺旋角 一般:,初选:则. 由得: 取标准模数:,则: 取,则: 取,. 齿数比: 与的要求比较,误差为2.2%,可用.则: 满足要求. 6计算齿轮分度圆直径 小齿轮:; 大齿轮: 7齿轮宽度 圆整得大齿轮宽度:,取小齿轮宽度:. 8校核齿轮弯曲疲劳强度 查课本图11-12,得; 查课本图11-13,得: ; ， 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求,此种设计合理. 〈9〉验算齿轮的