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第九章 滚动轴承 教学基本要求： 了解各类滚动轴承的结构特点，能正确选择轴承的类型。 熟悉滚动轴承代号。 掌握滚动轴承承载能力校核计算方法。 能正确进行滚动轴承部件的组合设计，会画滚动轴承部件装配图。滚动轴承承载能力校核计算方法滚动轴承部件的组合设计 2、 特点 §9-2 滚动轴承类型、代号、选择 一、滚动轴承的类型 接触角α：滚动体与外圈轨道接触点的法线与轴承径向平面的夹角 载荷角β：总载荷N与径向平面的夹角 按承载方向 具体类型特点见表14-1 滚动轴承的代号（GB/T272-92） 前置代号 基本代号 后置代号 1、基本代号 （1）内径代号：（右起1、2位） 内径代号 00 01 02 03 04~96 内径尺寸mm 10 12 15 17 代号×5 （20~480mm） （2）尺寸代号：（右起3、4位）内径相同，外径、宽度变化 a、直径系列（右起第3位）—结构、内径相同，外径、宽度变化 1、2、3、4相同内径，外径尺寸依次递增。 例：图示向心轴承、向心推力轴承直径系列尺寸变化 b、宽度系列（右起第4位）—结构相同，内径、直径系列相同，宽度变化 （3）类型代号： 深沟球轴承 6206, 圆锥滚子轴承30205, 角接触球轴承7204 调心球轴承1200, 调心滚子轴承21300 2、后置代号:（字母或数字） 对基本代号的补充，表示结构、尺寸、公差、材料等特殊要求 （1）内部结构代号：同类轴承内部结构不同，字母紧跟基本代号 例：角接触球轴承接触角不同 73208C(AC、B)，接触角α=15（25、40） （2）公差等级： 序号 新标准精度代号 旧标准精度代号 备注 示例 1 /P0（普通级） G 0级代号中不标 31309/P6 圆锥滚子轴承 P6级精度 内径45 2 /P6 E 3 /P6X EX 4 /P5 D 5 /P4 C 6 /P2 B (3) 3、前置代号（字母：表示轴承可分离的部件） 例：L—表示可分离的轴承内、外圈 LNU207—内圈无档边圆柱滚子轴承的内圈 滚动轴承的类型选择 原则：轴承特性与工作条件相匹配 1、类型选择 （1）承载情况 纯轴向载荷—用轴向接触轴承(推力轴承) 纯径向载荷—用径向接触轴承（向心轴承） 径向+轴向载荷（角接触轴承）： （2）转速要求 要求：，高速、要求旋转精度高时，优先采用球轴承 （3）调心性要求 长轴（刚度不高）或多支点轴，要求轴承具有调心性—选调心轴承 （4）承载、抗冲击能力 载荷大或有冲击载荷时，用滚子轴承 （5）空间限制 径向尺寸受限时—滚针轴承 （6）装拆方便 内外圈可分离：圆锥滚子、圆柱滚子； 长轴上安装：带内锥孔及紧定套的轴承 （7）价格 球轴承价低，滚子轴承价高 2、尺寸选择 型号选择：内径、外径、宽度—选定类型、初定型号、验算寿命 §9-3滚动轴承内部载荷分布与失效形式 一、载荷分布 纯轴向载荷：滚动体均匀受载 径向载荷： 滚动体受载不均（承载、非承载区） 二、轴承元件应力变化 轴承元件（内外圈、滚动体）受脉动循环变应力作用 三、动轴承的失效形式 1、点蚀—经常转动轴承的主要失效形式 轴承元件受变化接触应力作用，经过一定的循环次数后，在内外圈滚道或滚动体上出现点蚀坑。 2、 局部塑变—静止或低速（）轴承的主要失效形式 过大的静载荷或冲击载荷使局部应力超过屈服限，导致滚动体或内外圈表面产生塑性变形。 3、胶合、磨损、套圈或保持架断裂—维护不当、润滑不良 四、滚动轴承的设计准则 1、 验算轴承寿命 2、 ( 静止、不常转动、摆动)验算静强度 §9-4滚动轴承的寿命计算 基本概念 单个轴承的寿命 一定载荷下，滚动体或内、外圈三者中任一件出现点蚀时，轴承转过的转数L 说明：影响轴承寿命的因素很多，同型号、同批次轴承，在相同的条件下运转，单个轴承寿命离散很大，设计中采用统计方法描述一批轴承的寿命。 基本额定寿命（统计值） 一批同型号轴承，相同条件下运转，其中10%失效时所转过的转数L10（或小时数L10h）为该批轴承的基本额定寿命（可靠度90%） 注意：对应基本额定寿命的失效概率为10%； 设计中以基本额定受命作为轴承受命 问题：载荷不同，基本额定寿命不同 基本额定动载荷C 轴承的基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的载荷 轴承承载能力的度量（查手册）， ②对应于C, 基本额定受命为L10=1(106), 可靠度为90% ③C的性质 向心轴承： C是径向载荷 推力轴承： C是轴向载荷 滚动轴承的寿命计算 问题：载荷=C时，寿命L10=106转 载荷=P时，寿命L10