杆塔组立作业指导书95750.docVIP

同心东部综合供水工程田老庄变至下马关三泵站 35KV送电线路工程项目部 杆 塔 施 工 作 业 指 导 书 宁 夏 水 利 水 电 工 程 局 二零零九年十月 一、 排杆组装前准备 （一）、排杆前的准备工作 1、在排杆和组装的作业区范围内，场地要平整，特别是横担、地线支架安装位置附近要清除组装和立杆的障碍物。平整场地可采用铲去表土、流沙，凹地垫土等。垫土必须夯实，防止因垫土而发生局部下沉导致电杆裂纹。 2、排杆时，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电杆结构中心线要与线路中心线重合，具体见下图；对于转角杆，电杆结构中心线要与线路转角平分线一致，具体见下图。 枕木200×200×1000 线路中心线 1.5—2米 直线杆的排杆方向 枕木200×200×1000 a 转角平分线 线路方向线 1.5—2米 转角杆的排杆方向 3、排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。杆身上的预埋钢管孔及螺母要全部裸露，其尺寸要符合设计图纸要求，如发现不符合要求的，不允许用在本工程上。 4、枕木要置于实土上，支点处如为流沙或回填土，必须夯实后再垫枕木。每段杆要垫两个支点，垫木的位置要有利于焊接和组装，不得堵住杆段上的钢管孔。支点处的枕木高于三层时，要搭成井字型，保持垫木稳固。凡是置于垫木之上的杆段，必须在杆段两侧用木楔塞紧，以防杆段滚动。 （二）、排杆 排杆顺序：先排下段，后排上段。下段杆根要对正底盘圆槽中心。如杆位处于斜坡地形时，电杆应排为正角（即杆头上仰）；如确有困难，宜可为负角，但不得大于5°。 （三）、调杆 调杆前，距离钢圈端30---50mm范围内的钢圈内壁混凝土要清除干净。 调直找正电杆时，操作人员要站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平直。 为保证电杆焊接后正直，电杆顶面宜呈中部上拱形状，整杆的两端宜比中间点低11mm。 调杆完毕，杆段间接头处的地面要挖焊接工作坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内的操作为准。 （四）、焊接 1、焊接前的准备工作 （1）、焊口清理除锈。将焊口及其附近10---15mm范围内清理干净，焊口处要打磨出金属光泽。 （2）、焊口的坡度应为60°±5°，坡口底的钝边1---2mm。如果坡口达不到要求时，根据现场实际情况，可用手提砂轮机或用火割修改坡口。坡口间隙应为2---3mm。如间隙过大时，应适当调整，严禁用焊丝填堵。 （3）、钢圈的厚度为8--10mm，材质为普通炭素钢A3，气焊宜用φ4H08A型焊丝；电焊宜用φ3.2—4E4303型焊条。 2、点焊 每个焊口要对称均匀点焊四点。起尺寸控制为上下侧两点30—50mm，左右侧两点20—40mm。 点焊的顺序为先点上下两点，后左右两点。点焊完后要检查电杆是否被点焊拉弯。当天点焊的杆应当天焊完。如应故分两天焊，第二天焊接前要检查电杆是否弯曲、下沉，如弯曲、下沉要采取措施纠正。 3、施焊 （1）、点焊合格的每个坡口，气焊时必须分两层8段焊接，电焊分为三层，但前二层必须分8段焊接。每层各段的交叉点要互相错开。 （2）、焊接后，整根电杆的弯曲度严禁超过其长度的2%o，钢圈焊接头必须进行防腐处理。 4、焊后处理 （1）、钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝刷清除钢圈铁锈。并用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。 环氧树脂砂浆的调配程序为：先把石英砂晒干或凉干；再按石英砂：水泥为3：2拌好装袋备用；倒一定量的环氧树脂到碗内，按环氧树脂：二丁脂为100：13，往环氧树脂内加入二丁脂，搅拌稀释环氧树脂；按环氧树脂：乙二胺为100：8。往稀释后的环氧树脂加乙二胺，搅拌均匀；最后将水泥、石英砂料撒进环氧树脂溶剂，边撒边拌，到适合使用（能浸透混凝土，又不下淌）为止。 修补后，砂浆与电杆间要沾结牢固，表面光滑无凹凸现象，美观。 （2）、电杆焊接后，应用钢丝刷清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐，接头油漆范围为钢圈上下各300mm之间；钢圈表面先涂红丹一道，稍干后，在涂红丹及灰漆各一道。 、检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落要用水泥砂浆修补好。 二、杆、塔组立 一、电杆的组立 本工程施工在野外，电杆组立应采用人工配合“人”字抱杆进行。 杆组立时注意事项： 1、在组立电杆前，应校验抱杆位置以及倾倒方向，确保人员的安全。 2、在组立时，全体人员必须听从指挥人员的指挥，不得随意操作。 三、铁塔的组立 铁塔组立采用小木制抱杆（ф200×9.5米）组装，一端固定在组装的塔段上，另一端挂一个5吨的滑轮，底部装一个5吨滑轮。可用一根ф15的棕绳可作为牵引绳。也可用ф9.3钢丝绳作为牵引绳，一端用人力牵引，