影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究.docVIP

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究 李强 (山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，山西 太原 030003) 摘 要：针对太钢450m2烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象，进行了分析，并采取调整振动力和周期等措施，有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究，提出了针对末端电场微粒粉尘治理的科学方法，使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50mg/m3的行业先进水平关 键 词：电除尘器粉尘比电阻积灰清理除尘效率 烟气排放系统作为烧结生产重要配套系统，其排放的烟气与其他工矿企业废气有着明显的区别，主要在于烟气含湿量大、温度高且波动大等特点。因电除尘器适用于处理流量大、粉尘含量及烟气温度高的废气，因此烧结机头选电除尘器来进行除尘[1-3]。然而，在长期实际运行过程中发现电除尘器阳极板、阴极线粘灰问题，使除尘效率降低，粉尘排放浓度增加，从而影响后部烟气净化系统的有效运行，导致烧结烟气排放超标[4-6]。所以，解决烧结机头电除尘器内的积灰，提高除尘器运行效率是众多企业和科研部门关注的一个重要问题1 设备运行现状 太钢450m2烧结项目于2006年6月建成投产，其烧结机机头为2台卧式双室四电场宽极距电除尘器，其特点是阳极采用侧部挠臂锤振打和C型形式的阳极板，而一、二、三电场阴极采用双层中侧部挠臂锤振打和BS线，四电场采用星型线形式的阴极线，除尘器主要性能参数见表1 450m2烧结机头电除尘器空载试车各项技术参数均可达到设计要求，说明除尘器本体及电控系统制造及安装质量较好。运行较长时间后二次电压、电流逐步降低，经检查发现除尘器内部板线、瓷套管和瓷轴积灰严重(如图1、图2所示)，使得除尘器在运行过程中出现放电极电晕封闭、瓷轴和瓷套爬电不良以及收尘极吸附困难等现象，从而导致运行电压、电流偏低或异常闪络，直接造成了除尘器除尘效率下降的严重后果 为此，对1号除尘器在空载、热负荷、生产初期和近期的二次电压值进行对比分析，发现目前设备运行的二次电压不足生产初期的60%，见图3，使得除尘效率降低，有必要对积灰的产生原因进行分析 由图3可知，一至四电场目前的二次电压均明显低于生产初期，而且衰减严重2 影响除尘效果原因分析 21 烟气湿度的影响 烟气湿度不仅对粉尘比电阻有影响，而且粉尘湿度对振打效果有影响，经监测，太钢烧结烟气湿度为75%～95%，而国内同类机型烟气湿度为61%～63%，烟气湿度过大在一定程度上加剧了振打力的不足，影响振打效果和除尘器除尘效率2．2 比电阻的影响 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的参数，它对电除尘器效率的影响最为突出。粉尘比电阻就是尘粒在疏松状态下的视在电阻或当量电阻，在数值上等于单位面积、单位厚度粉尘的电阻值。粉尘比电阻过大或过小都不利于电除尘器的稳定、正常运行对电除尘而言，若粉尘比电阻在5×1010～10×1010Ω·cm之间，一般认为是反电晕现象的初始阶段，在现场整流控制柜表现为火花放电产生频繁，除尘效率下降[7-10]太钢450m2烧结机生产时对除尘器粉尘现场测定，烧结机机头1号、2号除尘器粉尘的比电阻分别为449×1010～2240×1010Ω·cm和112×1010～3360×1010Ω·cm，从数值看属高比电阻粉尘，极易产生反电晕现象，从而造成粉尘在电场内荷电困难及电荷难以释放现象，从而大大降低了除尘效率从现象看，各电场板线、磁套管、磁轴上有絮状物，主要为高比电阻粉尘，尤其以三、四号末端电场更为严重针对以上现象结合太钢烧结使用原料，对除尘灰各种成分的比电阻进行了测定和比较分析，见表2 由表2可知，除尘器中高比电阻粉尘主要来自原料中的白云石、石灰石，随温度变化，比电阻值变化显著除尘灰中金属氧化物随温度升高比电阻呈上升趋势，说明废气温度的合理控制对于比电阻的降低意义重大，根据除尘灰成分分析及生产实践表明，控制除尘效率的理想废气温度区间为100～120℃此外，高比电阻粉尘吸附在板线表面黏结指数较高时造成振打脱落困难，所以在有效提高除尘器对高比电阻粉尘的吸附能力的同时，必须做好板线的积灰清理2．3 循环物料的影响 研究表明，钾、钠碱金属质量分数高的粉尘其荷电效果差，同时粉尘一旦捕集后容易形成固化层，振打效果差，除尘效率低。为此，对机头除尘灰进行取样化学分析，分析结果见表3 由表3可见，烧结机头除尘灰K2O、Na2O质量分数普遍较高，最高达1622%、535%。追踪根源，对烧结原料取样进行排查，发现综合粉中炼钢蒸发冷灰和转炉二次灰的碱金属质量分数较高(见表4) 根据除尘器出口粉尘检测数据可知，配加烧结机头除尘灰和含有炼钢蒸发冷灰、转炉灰的综合粉时，出口粉尘浓度从423mg/m3升高到895mg/m3，说明使用机头除尘灰和综合粉时对电除尘器的除尘效率有较大影响2．4 粉尘粒径和黏