060酒钢2号高炉应用热喷补技术进步.docVIP

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酒钢2号高炉应用热喷补技术进步 王国钧 (酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要 酒钢自2006年引进应用热喷补技术以来,不断优化热喷补工艺。此次2号高炉热喷补采用重负荷休风技术,喷补后高炉恢复顺利,值得今后借鉴。 关键词 热喷补 进步 2009年3月18日8:00~3月19日7:00,2号高炉利用计划检修的机会,将料线降至8m,对钢砖下沿5m范围进行喷补,同时在背面灌自流料封堵煤气通道,规整上部炉型。由于方案制定的合理,送风后炉况恢复顺礼没有出现l、2号高炉前几次喷补后炉况恢复期间出现悬料的情况。休风与送风料焦炭负荷达到3.71倍,与以前喷补时普遍采用全焦负荷相比也有了明显的进步。本次喷补为今后2号高炉半降料面喷补时炉况的调整与恢复提供了一定的经验,值得今后借鉴。 1休送风方案的特点 1.1休风前炉况的调剂 为适当清洗炉墙,在3月16日对装料制度进行了调整,由αJ=39°(3)36°(3)33°(2)14°(3) αK=39°(5)37°(4)调整为αJ=38°(3)35°(3)32°(2)14°(3)αK =38°(4)36°(4),3月17日进一步调整为αJ=37°(3)34°(3)31°(2)14°(3) αK =37°(4)35°(4)。3月17日白班接班停加焦丁,用焦炭进行置换,并停上中块焦,以提高料柱的透气性。3月17日中班20:00调整碱度,炉渣碱度由1.12±0.03倍调整为1.04±0.02倍控制,调整碱度的同时停加钒钛矿(矿批28吨—27.6吨,焦批6.3吨,负荷4.6l倍—4.54倍),以改善炉渣及铁水的流动性。3月18日00:30,将焦炭负荷调整为3.71倍(矿批25.8吨,焦批7.2吨),调整后风量按照不大于2200m’/min控制。同时将装料制度由αJ=37°(3)34°(3)31°(2)14°(3) αK =37°(4)35°(4)调整为:αJ=36°(3)34°(3)32°(2)14°(3) αK= 35°(3)33°(5)31°(2)。3月18日2:00加净焦5批(焦批7.2 吨,共36吨),布料角度为:αJ=36°(3)34°(3)32°(2)14°(3)。 1.1.1炉温控制 为保证休风前炉缸有足够的热量,规定夜班炉温按照0.60%~0.90%控制,休风前最后一次铁【Si】≥0.80%。休风时实际炉温为0.98%,由于炉温充足,为2号高炉送风后的快速恢复打下了良好的基础。 1.1.2降料面风量的计算 统计计算正常生产时2号高炉的吨焦耗风为2650m3,考虑到降料线过程中煤气利用率下降因素,4米以上料线吨焦耗风取值为2600 m3/min,4米以下料线吨焦耗风取值为2700 m3/min。具体计算见表l。 1.2盖面矿的加入 与以往不同的是,此次喷补没有在料而加盖面焦,而是加盖面矿,在盖面矿下集中加焦,具体为JJJ↓JJJ↓,JJJ↓JJJ↓,KKK↓KKK↓,焦矿批重与休风料相同,同时将之作为预留料,在降料线过程中放料控制顶温,布料角度根据料线在原装料制度的基础上退角度,料线与正常料线相比每降低1米退l度。 由于料柱表而为盖而矿,因此从料面逸出的煤气流得到抑制并相对稳定,南北人孔打开后自然着火,压水渣14.6吨后火势得到有效控制(第一次压水渣8.6吨,a=29°(6);第二次压水渣6吨,α=32°(8),满足了喷补对温度的要求,与计划相比没有再另外加盖面矿,水渣用量也明显减少。 2喷补情况 休风后通过人孔观察,上次喷补层仍有残留,炉墙基本规则,侵蚀严重的区域为钢砖下沿约1米左右的范围内,侵蚀深度约0.1~0.5米(见图1)。本次喷补共用喷补料80吨,主要喷补位置为钢砖下沿约1米左右的侵蚀区,14段冷却壁以上位置适当进行喷补,以规则炉型(喷补效果见图2)。 为提高喷补效果,减少反弹料对炉况恢复的影响,在喷补时要求厂家控制喷补速度,按照每小时6吨喷补料进行控制,在实际喷补过程中虽然有个别时间超过了6吨,但基本在6吨以内。根据送风后对AL2O3带入量和排出量的计算,此次喷补反弹量为19.35吨,反弹率在24.2%。在喷补前2号高炉作业区准备了30袋焦炭,喷补过程中组织人员向反弹料的集中点扔袋装焦炭,避免反弹料整体结块,影响炉况恢复。 3送风后炉况恢复情况 送风前堵3号、4号、7号、8号、14号、15号风口,进风而积0.134m2。此次喷补后采用带风装料,在对喷补层进行烘烤的同时也增加了料柱的透气性,利于炉况的恢复。19日7:00送风后,初始风量按照800 m3/min控制,1小时后逐步加风到1000m3/min左右。根据料线深度估计,在风量加到800m3/min后炉料开始下降,并且前期下料速度较快,对赶料线影

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