各种受压元件的强度计算.docVIP

§15-3 各种受压元件的强度计算 强度计算的基本公式 在锅炉受压元件强度计算中，将壳体内的应力简化为两向应力状态，并且假定应力沿壁厚均匀分布，这种应力称为薄膜应力。对于锅炉范围内的受压元件，只要其壁厚相对于直径很小，或外径与内径之比β不是很大（β=1～2），薄膜应力模型是足够精确的。当量应力采用第三强度理论进行计算，元件强度计算的基本公式或强度条件为 （15-13） 式中 σd为当量应力，σ1和σ3分别为最大和最小主应力，[σ]为许用应力。σ1和σ3取决于受压元件的几何形状。如图15.7所示，对于圆筒形元件，在忽略径向应力σr后，周向应力σh和轴向应力σz分别为 （15-14） （15-15） 式中，P为计算压力，D为筒体的平均直径（内径与外径的平均值），S为壁厚。比较式（15-14）和（15-15）可以看出，周向应力σh是轴向应力σz的2倍。因此，σ1=σh，σ3=σr=0。将式（15-14）代入式（15-13）即可得到圆筒形元件的强度计算基本公式 （15-16） 管子和管道强度计算 理论计算壁厚 锅炉范围内的无缝钢管属于圆筒形受压元件，由式（15-16）可以导出其理论壁厚计算式 （15-17） 式中，P为计算压力，MPa；Dw为管子的外径，mm；SL称为理论计算壁厚；[σ]为许用应力，MPa 附加壁厚 由式（15-17）确定的壁厚称为理论壁厚，该壁厚还不能作为管子的实际取用壁厚，因为锅炉在使用过程中管壁会不断腐蚀而减薄，另外实际钢管的壁厚都存在一定的负偏差。因此钢管的最小需要壁厚应在理论壁厚的基础上再加上一定的附加壁厚 （15-18） 其中，Smin为最小需要壁厚，mm；C为附加壁厚，mm；按下式确定 （15-19） 式中，C1为腐蚀余量，mm，一般取0.5mm，腐蚀严重时按实际情况取值；C2为壁厚负偏差（或下偏差），mm，根据钢管的负偏差率m按下式确定 （15-20） 最高允许计算压力[P] 由式（15-16）也可以导出校核计算时管子的最高允许计算压力计算式 （15-21） 式中，[P]为最高允许计算压力，MPa；Sy为管子的有效壁厚，mm，等于名义壁厚S减去附加壁厚 （15-22） 校核计算时附加壁厚按下式计算 （15-23） 其中系数A同式（15-20），S为钢管的名义壁厚。 弯头的强度计算 弯头和直钢管在形状上虽有差别但仍属于同一类元件，在强度计算中为简单起见直接采用直钢管的理论壁厚计算式（15-17）和最高允许计算压力计算式（15-21）作为弯头的理论壁厚计算式和最高允许计算压力计算式，而将由此产生的偏差放在附加壁厚内修正。对于铸造弯头，设计计算和校核计算时的附加壁厚计算式分别为 （15-24） （15-25） 其中系数A2按下式确定 （15-26） 其中R为弯头的弯曲半径，mm 对于由钢管弯成的弯头，其附加壁厚中还应考虑加工过程中的壁厚减薄和变形。设计计算和校核计算时的附加壁厚计算式分别为 （15-27） （15-28） 系数A1根据弯管半径的大小分3种情况计算： （1）当n=R/DW＜1.8时 （15-29） 式中m为原直钢管的负偏差率 （2）当1.8≤R/DW≤3.5 时，A1在A的基础上稍做放大，按下表取值 表15.3 系数A1 m 15 10 5 0 A1 0.22 0.15 0.09 0.03 （3）当R/DW＞3.5时，按直管处理，A1=A 锅筒和圆筒形集箱强度计算 锅筒和圆筒形集箱也属于圆筒形元件，但与钢管不同的是，锅筒和集箱上一般都开设大量的管孔，同时还有环向和纵向焊缝。开孔和焊缝都会削弱筒体的强度，因而在强度计算中必须予以充分的考虑。在焊缝及其周围，由于焊接缺陷等原因，材料的强度一般低于母材，许用应力降为φh[σ]，φh称为焊缝减弱系数，在现代焊接技术条件下φh≤0.75～1.0。因此有焊缝减弱的筒体强度条件变为 （15-30） 图15-8 临界节距示意图 开孔对强度的影响不但与孔的大小有关，而且与孔之间的节距及孔排列方向有关。当两孔之间的节距较大时，孔边应力互不影响，开孔的影响仅限于孔的周围，可以采用局部加强的方法降低孔边应力。当两孔之间的节距较小时，孔边应力互相影响，相互叠加，开孔的影响范围扩大到两孔之间的整个区域，只有通过增加筒体的壁厚才能减低筒体内的应力。因此在强度计算中将筒体