流化床燃烧方式及其设备.docVIP

§5—4流化床燃烧方式及其设备 一、流化床燃烧简介 流化床具有流体的性质主要体现在以下几点： (1) 任一高度处的静压近似等于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； (2) 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状； (3) 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出； (4) 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上； (5) 床内颗粒混合良好，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。 一般的液—固流态化，颗粒均匀地分散于床层中，称之为“散式”流态化。而一般的气—固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称为“聚式”流态化。 1921年，德国人温克勒试验发现，将燃烧产生的烟气引入一装有焦炭颗粒的炉室的炉底，固体颗粒因受气体的阻力而被提升，整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。这个试验标志着流态化工艺的开始。流态化(简称流化)技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业。此后，流化技术在美国、法国和英国等发达国家均开始研究开发和应用。至40年代，流化技术几乎在各工业部门(如石油、化工、冶炼、粮食、医药等)中都有应用。 20世纪60年代开始，流化床被用于煤的燃烧，并且很快成为三种主要燃烧方式（即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧）之一。流化床燃烧的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。 流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。 我国从1964年起，一直不同规模地进行着流化床燃烧锅炉的研究和实践，取得了一定的成绩。目前全国使用的流化床燃烧锅炉已为数不少，蒸发量小至0.5t／h，大到410 t／h，能燃用各种各样的劣质燃料。我国对循环流化床的研究是从20世纪50年代末在中国科学院化学冶金研究所开始的。此后，特别是在80年代以来，国内各主要高等院校和研究所也相继开始循环流化床的研究开发工作。 随着燃煤联合循环发电技术的迅速发展，煤气化也得到人们的高度重视，流化床煤气化装置是三种主要气化装置之一(另两种煤气化装置分别为固定床气化装置和夹带流气化装置)。流化床煤气化装置按流动特性和工作压力也可分为常压鼓泡流化床煤气化装置、常压循环流化床煤气化装置、增压鼓泡流化床煤气化装置和增压循环流化床煤气化装置。 流化床燃烧方式是一种介乎层状燃烧和悬浮燃烧之间的燃烧方式。它具有高传热率、高热强度、燃料适应性极强、能有效地脱硫除硝等—系列优点，受到各国的高度重视。各国在发展流化床燃烧锅炉过程中，由于国情不同，研究和使用的侧重点也颇不相同。例如，我国重点在于燃用劣质煤，英国在于利用埋管的高效传热和炉膛热强度高的特点来减小大容量锅炉的体积和降低成本，而美国则侧重于保护环境，控制SOx和NOx的排放。随着技术的进步，上述各自不同的侧重点已经得到兼顾。 二、鼓泡流化床燃烧方式及其设备 1. 鼓泡流化床的特征 在流化床中，当燃料颗粒象液体沸腾时那样上下翻滚时，称为“沸腾床”。沸腾燃烧就是取这种状态而工作的。由于沸腾床中有大量的气泡，因此又称为鼓泡流化床。 燃料层开始沸腾时的气流速度称为临界流化速度，而将燃料颗粒开始被带走的气流速度称为极限速度或飞出速度。显然，形成沸腾床的必要条件是。 图5—94表示了床层高度、气流实际速度、料层阻力与流化床空截面流速的关系。由图可知，在ab段上，料层高度不随流速的增大而增高，而保持一定值，这就是固定床阶段。在固定床中，气体在燃料颗粒间隙中的实际流速与空截面流速之间存在直线比例关系，于是料层阻力与空截面流速间基本呈二次曲线关系。达到b点以后，流速的增加使得料层高度不断增高，进入了流化床阶段。显然，此处b点就是固定床和流化床的分界点，即所谓临界点，此时的空截面流速即为临界速度。在流化床中，气体的实际流速保持不变。这是因为随着空截面流速的增加，虽然流过的空气量增加，但由于此时燃料层不断膨胀，燃料颗粒之间的间隙随之增大，因而流通截面也相应增加，而且空气量的增加是和流通截面的增大始终成比例。由于气流的实际速度不变，料层阻力也基本不变。实际中就是利用沸腾床中空截面风速增大时料层压降不变这一特征来判断料层是否进入流化状态的。但是，在料层刚要开始流态化时(=)，料层阻力先有所上升，而当越过后又有所下降。这是因为当空截面风速等于