奥氏体不锈钢小径管焊缝超声波检验研究.pdfVIP

论文编号：DLHJ．200401A1 奥氏体不锈钢小径管焊缝 超声波检验研究 刘宇哲1，池永斌1，赵建宇2，陈志波2，张新祥2 (1．黑龙江省电力科学研究院，2．富拉尔基发电总厂) 摘要：本文通过对奥氏体钢小径管对接焊缝超声波探伤的研究，论述了以下问题：奥氏体钢小径管 对接焊缝超声波探伤时，声速的变化；解决超声波探伤时信噪比低的问题的途径、探伤对比试块的 研究、粗晶粒的影响等。 关蹙词：超声波，焊接检验，奥氏体，小径管 1前言 随着我国工业水平的不断发展，奥氏体不锈钢以其优良的性能而得到了广泛的应用，在大容量 火力发电厂中，为避免高参数运行设备(如过热器)发生事故，此类设备大量使用奥氏体不锈钢制 造而成。但是作为声学各向异性的奥氏体材料，其粗大晶粒组织及枝状晶体结构对超声波的传播影 响很大，高衰减伴随着强烈的晶界散射使得超声波检验这种材料时信噪比很低，不宜进行检验。以 往的奥氏体不锈钢焊缝都是进行射线检验，但同一般结构相比，奥氏体不锈钢焊接时主要有以下几 个特点： 1)奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过 程中可形成较大的拉应力，焊接金属凝固期间存在较大拉应力是产生凝固裂纹的必要条件。 2)奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质的偏析而促使形成晶间 液态夹层，显然易于促使产生焊缝凝固裂纹。 3)奥氏体不锈钢及其焊缝的合金组成较复杂，不仅有S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易熔夹层， 一些合金元素因溶解度有限，也能形成有害的易熔夹层。 奥氏体不锈钢焊接时的以上几个特点都使其焊接时有较大的热裂倾向，另外奥氏体不锈钢焊接 时残留的较大的焊接应力，导致了焊接接头的应力腐蚀裂纹的产生，由以上分析可知奥氏体不锈钢 焊接过程中易产生裂纹。采用射线检验时，裂纹的检出率与射线束和裂纹的夹角成反比，当射线束 和裂纹的夹角大于儿。时，裂纹的检出率极低，而本课题所研究的对象为奥氏体不锈钢小径管，其 壁厚仅为4～13rm，射线检验小径管焊缝时，多采用椭圆透照工艺，此时射线束与裂纹间的夹角大 于11。，极容易使裂纹漏检，不能保证高参数运行设备的安全，且射线检验还受到作业环境的限制， 因此应发展对裂纹检测敏感的超声波检验，更好地解决问题。 目前，国内超声波检验的理论及相关技术已取得了巨大的进展，通过研究可使奥氏体不锈钢焊 缝超声波检验时信噪比大大提高，从而解决奥氏体不锈钢焊缝的检验问题。 国外发达国家工业生产中不锈钢焊缝大量采用超声波检验，并颁发了相应的检验规程，检验技 术也日趋成熟。在我国应大力开展这方面的研究工作解决相关的技术问题，并颁发相应的技术规范， 广泛地应用超声波检验。 2衰减对奥氏体不锈钢小径管焊缝超声检验的影响 超声波从一种介质传播到另一种介质时，在两种介质的分界面上，一部分能量反射凹原介质内， 另一部分能量透过界面在另一种介质内传播，除产生反射、透射现象以外，还往往伴随着波形转换 现象，此时波在界面上声能(声压、声强)的分配和传播方面的变化都将遵循一定的规律，这种规 律不仅适用于宏观物质的界面，如钢与空气，也适用于声阻抗不同的微观异质界面，如粗大晶粒的 界面，正是由于这种散射，使超声波在介质中传播时，产生散射衰减。奥氏体不锈钢由于其晶粒粗 大，当超声波入射时，被散射的超声波在介质中沿着复杂的路径传播下去，最后转换为热能，有些 散射的超声波传播到探头被探头接收，将在示波屏上出现“林状回波”，亦称“草状回波”，从而使 信噪比H信／H噪下降，严重时噪声波高H噪会湮没有用信号H信，下面就讨论超声波在奥氏体不 锈钢中衰减规律。 超声波在奥氏体不锈钢中传播时，其衰减主要由两部分组成，即吸收和散射，纯吸收是传播减 弱或者伤与底面反射减弱，为清除这种减弱，增强发射电压和增益就可以了，比较困难的是散射， 这是由于散射在反射波中不仅减小了伤和底面反射波的高度，而且产生了很多传播时间不同的反射 波，即反谓的林状回波，而真正的反射波隐匿在其中，当平面波在介质传播时，其声压衰减规律为： PX=POe—ax (2．1) PO一波源的起始声压 e--自然对数的底 x一至波源的距