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包钢高炉冷却状况分析及措施研究 邬虎林 杜国萍 王利庭 (包钢技术中心 包头014010) (包钢炼铁厂) 摘要本文针对包钢2200m3级高炉合理的冷却制度进行研究，通过对高炉各部位冷却器的冷却水量和水温差 进行测定．分析研究其高炉冷却特征和高炉冷却制度，提出了合理的炉体热负荷控制范围。对高炉顺稳、高产低 耗，延长寿命均有实际指导意义。 美键词高炉冷却制度顺行 1前言 为了搞好高炉顺稳，延长高炉寿命，要控制好合理的炉体热负荷。从长寿的角度考虑，炉体热负荷越低 越有利于炉体维护，但从冶炼角度考虑，炉体某些部位热负荷过低后，又易发生炉墙结厚，使得高炉顺行又出 现问题。通过对包钢三、四高炉各部位冷却器的冷却水量和水温差进行测定，并计算出高炉各部位热流强 度．分析研究其高炉冷却特征和高炉冷却制度，以便于为合理的冷却制度控制提供依据。 2包钢三、四高炉的基本情况 表1为包钢三、四高炉内型尺寸。 包钢四号高炉第一代炉役始于1995年11月份，第二代炉役始于2003年。炉底砌筑四层满铺炭砖综合 炉底。炉缸部分的耐火砖衬采用美国UCAR炭砖。炉缸冷却采用五段(第一～第五)光面冷却壁，炉腹冷却 采用2段(六段一、六段--)热镶烧成铝碳砖。并在冷却壁下方各配一层冷却板(六段一层冷却板、六段二层冷 却板)，分内、外层冷却。炉腰、炉身采用了较先进的冷却器，炉身冷却采用全冷。 第五)光面冷却壁。炉腹(六段A～六段B)采用两层铜冷却板和两段镶砖冷却壁。炉腹六段B至炉身下部 十一段冷却壁均为双层水管冷却的镶砖冷却壁，里层直管六段B到十一段垂直串联，外层蛇形管单进单出。 炉身全部采用冷却壁冷却。 表1包钢三、四高炉内型尺寸 ——302—— 3包钢三、四号高炉各部位冷却制度情况及其热负荷分析 3．1冷却水量、水温差测定及热负荷的计算 高炉各部位冷却器冷却水量测定用秒表和容积容量法，冷却水温差用数字显示温度计测定。 包钢三、四号高炉各冷却部位冷却水量和水温差测试结果及根据测定的冷却水量和水温差计算出各部 据为2004至2005年9月统计分析结果。 3．2包钢四号高炉冷却制度特征 3．2．1冷却水量分布状况及各部位水温差情况 炉底、第一～第五段)的冷却水量占27．95％；炉腹至炉腰(即第六～八段)的冷却水量占24．63％；炉身中下 部的冷却水量占22．44％；炉身上部的冷却水量占5．96％；风口系统的冷却水量占19．02％。 包钢四高炉各冷却部位冷却器冷却水进出水温差，从炉底起至高炉上部，水温差逐渐增大。到炉腹即第 六段开始，水温差增大幅度加剧，高者达9℃。风口装置大套和小套的冷却水温差一般相差较大，但风口小 套的水温差较大。达3．7～5．8℃。详见表2。 表2四号高炉各冷却部位冷却水量、冷却水温差及热负荷测试结果 洼j冷却水量数据为2005年7月28日澍定。 ——303—— 袁3三高炉各玲却部位冷却水量、冷却水温差及热负荷测试结果 注：冷却水量敷据为2005年10月21日测定。 3．2．2热负荷分布情况 图1、2分别为包钢四、三号高炉沿高度方向上的热负荷分布。从图l看出：风口大小套处的热负荷最 大，炉腰、炉身下部的热负荷次之。炉身上部主要是炉料在下降过程中对内衬的冲击和磨损、煤气流在上升 过程中的冲刷以及碱金属和锌蒸汽和沉积碳的侵蚀。炉身下部是软融带开始的位置，在该区域主要是机械 冲刷、化学侵蚀和热震，而炉腹是软融带的根部，主要是靠渣皮工作。该区域主要是渣铁水的冲刷与高温煤 气流侵蚀，因此热负荷较大。风口处于燃烧带，温度达到2000℃以上，因而风口大小套处的热负荷最大。与 水温差规律相似。 炉腰部位投有规定值，说明过去的规定是不全面的。与规定值相对比，炉底、炉缸、风口实际值介于规定 值之间。炉腹、炉腰、炉身以上实际值均低于规定值，一方面，说明炉腹、炉腰、炉身的实际冷却强度偏大，另 一方面，说明四高炉长期边缘气流不足。 3．2．3包钢四号高妒各冷却部位冷却水温差管理