变质M2高速钢稀土离子硫碳氮共渗研究.pdfVIP

第六届全田表面工程学柱会议兰州 2006年8月 变质M2高速钢稀土离子硫碳氮共渗研究 宋绪丁+张天明 长安大学工程机械学院陕西西安710064 摘要： 对Y．K-Na复合变质的M2高速钢进行了离子硫碳氮共渗和稀土离子硫碳氮共渗处理，研 究了稀土元素对复合变质的M2高速钢离子SCN共渗组织和性能的影响。试验结果表明：稀土元 素改善变质M2高速钢渗层组织，提高表面硬度，使渗层硬度梯度平缓，均可起到明显的作用。可 有效地降低摩擦系数，提高其抗摩擦磨损的能力。 关键词：铸造M2高速钢变质处理稀土元素离子硫碳氮共渗耐磨性 前言 高速钢是含有大量W、Mo、Cr、V等合金元素，具有二次硬化特性的耐磨、耐热工具钢。已 在切削工具、冷热模具和各种要求耐磨、耐热的各种工具或结构零件中使用。高速钢可分为锻造高 速钢和铸造高速钢两种。由于高速钢中含有大量网状共晶碳化物，脆性大，通常采用高温反复轧制 或锻造，将铸锭中网状共晶碳化物击碎获得锻造高速钢。因锻造比的限制，对大尺寸铸坯芯部碳化 物则无法击碎，且锻造组织中易出现带状碳化物偏析，锻造过程易出现开裂、过热和过烧现象。为 此改变高速钢共晶碳化物的形态、大小和分布，推广铸造高速钢的应用研究，一直受到国内外科技 工作者重视【1～。在文献[3】中，我们采用Y．K-Na复合变质剂对M2高速钢进行变质处理，使M2 高速钢的组织和使用性能得到了明显改善。变质处理后M2高速钢共晶组织细化，共晶碳化物变成 球状且分布均匀；变质处理提高了高速钢的强度和韧性，但对高速钢的硬度和红硬性影响不明显； 变质M2高速钢的耐磨性与锻造M2高速钢耐磨性相当。因此，为了提高变质M2高速钢的表面硬 理，使变质M2高速钢表面硬度和耐磨性得到了明显提高，并研究了稀土元素对SCN共渗的影响。 l试验方‘法 1．1变质M2高速钢试样 用50K毫中频感应电炉熔炼，采用铝脱氧法，包内冲入法对钢水进行Y-K-卜h复合变质处理， X2h，炉 变质剂加入量2．5％，在水玻璃砂铸型中浇铸试样。在箱式电阻炉中进行退火，工艺950。C 冷。淬火在高温盐浴炉中进行，工艺1225。CX0．5h，600。C分级冷却，盐浴炉560。C回火3次，每 次1h。最后Jjn-r成10X10X50试样。 1．2试验条件 在50KVA的离子氮化炉中，对变质M2高速 离子稀土硫氮碳(Re-SNC)-共,渗。采用气体流量为 N-H3：混合剂=300：13NI拘离子SCN共渗工艺， 图1磨损实验示意图 ‘宋绪丁(1963．)，男，陕西人，副教授，博士研究生，主要从事工程材料和材料表面改性的教学和研究 569 第六届全目表面工程学,94-tt兰,q 7．006年8月 转，分钟，如图1所示。 用显微硬度计测量硬度分布，用金相显微镜观察组织及测量渗层厚度。 3实验结果与分析 在520C下对试样进行不同工艺的处理，其结果见表1。对这三种工艺处理的试样分别做了不 同性能试验。 表1变质M2高速钢不同离子氮化工艺及结果 离子氮化工艺 表面硬J良JHVo．1 渗层深度，Ⅱ吼 化合物层 离子氮化60rain 0．086～O．089 无 离子SNC共渗60rain 1150～1280 0．092～0．095 无 离子Re-SNC共渗60rain 0．096～0．110 无 3．1渗层组织及渗层硬度分布 图2为变质M2高速钢离子SNC和离子Re．SNC共渗金相组织照片。 图2共渗后的金相组织照片400× 比较图2，可以发现，加入Re元素后，变质M2高速钢试样