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8防渗墙工程施工质量控制 8.1 防渗墙的质量控制重点 槽孔建造的质量控制要点 1.砼防渗墙的中心线及高程，应该照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。 2.划分槽孔时，综合考虑地基的工程地质和水文地质条件，砼供应强度、施工部位、造孔方法及延续时间等因素。合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，尽量安排在深度较浅、施工条件较好的地方。 3.建造槽孔的主要机具，其性能应满足下列基本要求： （1）能达到设计要求的有关指标。 （2）具有足够的松动或破碎地层的能力，以及较好的排渣性能。 （3）操作简便、安全，能灵活地移动位置。 （4）满足施工合同要求。 4.建造槽孔，根据地层情况采用以下钻进和出渣方法： （1）钢丝绳冲击钻机，配以实心钻头钻进，抽砂筒出渣，适用于砂卵石地层或其他地层。 （2）泵吸反循环钻机造孔，适用于绝大部分颗粒能从排渣管内通过的地层。 5.确定孔口高程时，应考虑以下因素： （1）施工期的最高地下水位。 （2）能顺畅排除废浆、废水、废渣。 （3）尽量减少施工平台的挖填方量。 （4）孔口高出地下水位不低于1.5m。 6.建造槽孔前，应现浇混凝土导墙，以防止孔口坍塌，并起导向作用，导墙内须配设钢筋。导墙高度1.5-2.0m为宜，且必须直立、稳固、位置准确，两侧应按规定的质量标准分层回填夯实。导墙的上游为钻机平台，下游为倒渣平台，钻机平台用碎石填筑，倒渣平台采用现浇混凝土，厚度及坡度满足施工要求。 7.建造槽孔的钻机应设置在平行于防渗墙中心线的轨道上。轨道地基必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷，以保证钻机工作时的稳定和垂直精度。 8.造孔过程中为保证孔壁的稳定，孔内泥浆液面必须保持在导向槽板顶面以下30-50m，造孔泥浆应满足成槽护壁需要。 9.采用钻劈法（主孔钻进，副孔劈打）造槽孔，钻劈时应注意以下几点： （1）开钻钻头直径必须大于终孔钻头直径，造孔过程中应经常检查钻头直径，磨损后应及时补焊。 （2）因地制宜选择合理的副孔长度。 （3）槽孔间应留有足够的长度，以免被挤穿。 10.孔内升降钻具受阻时，或孔内发生掉钻、卡钻、埋钻等故障时，必须摸清情况、分析原因，及时处理。 11.当地层中有密集的大孤石时，形成导向槽前，可采用小钻孔预爆的方法进行处理。造孔中遇到漂石、大孤石时，在保证孔壁安全的前提下，可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法进行处理。 12.对漏失地层，应采取预防措施，当发现泥浆漏失时，应查明原因，及时采取措施制止漏浆，并加强泥浆供应工作。 13.在较厚细砂、淤泥，松散堆积物中造孔时，必须根据具体情况提出钻进中的注意事项。 14.在造孔过程中，应及时排除废水、废浆、废渣，以免影响工效或造成孔壁坍塌。 15.在造孔过程中，操作人员应随时检查造孔质量，发现问题，及时纠正。 16.在造孔过程中，应掌握地层变化情况，摸清变层深度，发现地层有变化时，应采取有效措施，以防孔斜。 17.槽孔孔壁应保持平整垂直，孔斜率不得大于0.4%，大块石地层不得超过0.6%；一、二期槽孔套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3。槽孔内不得有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差±3cm 18.槽孔底部钻入基岩的深度必须满足设计要求，并经设代验收确认。 19.造孔工作结束后，应对造孔质量进行全面检查（包括孔位、孔深、孔宽或孔径、孔斜）。检查合格后方准进行清孔换浆工作。 21.清孔换浆工作结束后1小时，应达到下列清孔标准： （1）孔底游积厚度不大于10cm。 （2）采用膨润土泥浆换浆时，孔内泥浆的密度不大于1.15g/cm3，粘度32s～50s含砂量不大于6%。 （3）清孔换浆工作合格后，方准进行下道工序。 22.二期槽孔清孔换浆结束前，应清除混凝土孔壁上的泥皮。可用钢丝刷钻头进行分段刷洗，刷钻头直径应略小于造孔钻头直径。刷洗的合格标准是刷钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 23.清孔合格后，要在4小时内浇筑砼。如因下设墙内埋件，不能按时浇筑，则应再次按清孔要求及标准进行清孔验收。 24.一、二期槽孔间砼套接接头的造孔，优先选用接头管法。条件不具备时，可采用钻凿法。采用钻凿法时，一期槽孔砼浇筑完毕后24-36小时方可开钻。 （二）对泥浆质量控制的要点： 1.在松软透水地层中建造槽孔时，泥浆的主要功用是固着孔壁、悬浮岩屑和冷却钻头。成墙后，还可增加防渗墙体的抗渗能力。泥浆应符合下列要求： （1）较小的失水量，能形成稳定致密的泥皮； （2）适当的密度，能起到支承孔壁、稳定地层的作用； （3）良好的稳定性。 （4）具有较强的抗水泥污染能力。 2.泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通过试验加以选定。 3.不同阶段应分别测定下列泥浆性能指标： （1）在鉴定膨润土的造浆性能时，测定其密度、漏斗粘度、失