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石墨钢轧辊孕育及球化研究 石墨钢轧辊孕育及球化研究 王洪祥 ． (中钢集团邢台机械轧辊有限公司铸钢分厂，河北邢台054025) 摘要：石墨钢材质轧辊兼有优良的抗热裂性、抗事故冲击能力和半钢材质所具有的高耐磨性。为提 高其耐磨性和抗热裂性，我们对石墨钢轧辊的化学成分、孕育及球化方案进行了研究，制定了几种 石墨孕育和球化方案，在谚750轧辊上进行了实验。从试验的产品检测结果可以看出。轧辊的组织、 性能均有较大的改善，达到了预期的目的。 关键词：石墨；孕育处理；球化处理 石墨钢是以半钢为基础发展起来的新型轧辊材质，其基体组织与半钢相似，同时含有一些细 小、弥散分布的球状石墨，不仅具有半钢轧辊硬度落差小，耐磨性好的优点，还具有良好的抗热裂 性能，应用于初轧机、型钢轧机、钢坯连轧机和热带钢连轧机。石墨钢材质轧辊中含有较高的cr、 Ni、Mo等多种合金元素，通过合理控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相应比例，以及合 理的冶炼浇注工艺和热处理制度，使石墨钢轧辊具有独特的性能。研究表明：石墨钢轧辊基体组织 中一定数量的石墨，其石墨形态对石墨钢轧辊的性能有很大影响，球状石墨可以阻止热疲劳裂纹的 发生和扩展。石墨具有极好的导热性，并起着自然润滑剂的作用，而且球型均匀分布的石墨，其阻 尼性能可以使抗裂性能大大提高。同时，基体组织中仍然存在具有较高显微硬度的细粒状及棒状碳 化物形成耐磨的质点，因此，石墨钢材质轧辊兼有优良的抗热裂性、抗事故冲击能力和半钢材质所 具有的高耐磨性。自美国用户1996年首次在我公司订购石墨钢轧辊后，又有国内外几家单位订购 石墨钢轧辊，但品种比较单一，且存在着组织中无石墨、石墨含量不稳定、轧制过程中易粘钢等质 量问题。 为解决石墨钢轧辊组织中无石墨或石墨含量不稳定的质量问题，从而达到提高其耐磨性和抗热 裂性，我们对石墨钢轧辊的孕育及球化方案进行了研究，制定了几种石墨孕育和球化方案，在谚750 轧辊上进行了实验。 。轧辊技术要求： 辊身硬度：45—50HSD辊颈硬度：≤50HSD 强度：≥540MPa 石墨含量：1．0％一2．5％ 1 化学成分的研究 球状石墨铸钢析出的游离石墨含量与钢中的碳、硅含量有密切关系。参照球墨铸铁轧辊材质中 石墨化系数的规律，适当调配碳和硅的含量，在较大的范围内以此控制钢中石墨的含量。碳含量在 1．2％。1．5％时，经钙孕育处理后，析出的球状石墨数量增加，同时，韧性也得到提高。当石墨钢 轧辊中的碳含量在1．4％左右时，硅含量在1．5％左右时，析出的游离球状石墨含量最大，与之相 适应，钢的强度和韧性均有上升的趋势。 同时，应当指出，球状石墨铸钢的机械性能与石墨含量相关联，一般来说，石墨量越多，强度 和韧性改善就越显著，因而有助于增加球状石墨铸钢轧辊的强韧性。此外，随着含碳量的增加，石 墨量也增加，因此可以期望球状石墨铸钢轧辊抗热裂性能得以改善。 ··-——481·--—— 2006中国铸造活动周论文集 为了保证其具有珠光体基体组织，同时要求碳化物和铁素体含量要少，对球状石墨铸钢轧辊的 金相组织进行了研究。研究结果表明，在硅含量为2．0％、锰含量为1．0％左右时，碳化物含量 高；反之，锰含量小于等于0．3％时，基体组织中的铁素体含量增加。因此，要想使珠光体处于稳 定状态，球状石墨铸钢中的锰含量应当控制在0．4％一1．O％范围内。向球状石墨铸钢中加铬有利于 提高珠光体组织的稳定性，但也会增加基体组织中的碳化物的含量，因此铬含量应控制在1．0％以 内，为了防止回火脆性，以及细化基体组织，通常向钢中加入0．2％一0．5％的钼；为了强化基体提 高轧辊的韧性，在加入其它合金元素的同时，加入1．8％一2．4％的镍。另外，球状石墨轧辊中的 P、S为有害元素，多被控制在0．04％以下。总之，为了保证球状石墨铸钢轧辊获得珠光体基体组 织和均匀细小的球状石墨，向钢中加人的石墨化元素总量和形成碳化物元素总量之比应保持在 0．7—0．8范围内。在这种情况下，轧辊的热稳定性、强度和辊身表面的硬度都有明显的提高。据此 确定谚750轧辊的具体化学成分如下： 袭1 轧辊的化学成分