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451钛合金的可旋性研究 杨英丽赵彬林桥殷京瓯赵恒章苏航标 西北有色金属研究院 西安710016 摘要：本文对451钛合金的可旋性，旋压温度、道次减薄率、进给率等进行了研究。结果 认为：451钛合金旋压温度应在800～850℃为宜，随着累计加工率的增加，旋压温度逐道 次适当下降。合金的道次减薄率在1530％之间，道次进给率范围为O．5～O．65mm／r旋压变 形稳定。 关键词：451钛合金；旋压； 可旋性 广、可制成整体无缝垫心回转体零件等优点n1。某 1前言 兵器选用高强韧的451钛合金做耐高压容器，该 旋压是一种综合了锻造、拉伸、挤压、弯曲、 耐高压容器为一变壁厚的带底杯形件，要求不应 环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的 存在纵向焊缝，所以采用旋压成型技术进行成形 先进塑性加工工艺，是材料近净成形最为有效的 是首选的加工方案，必须进行451钛合金的可旋 成型技术。这种成型技术具有变形条件好、制品 性研究。 性能高、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围 2试验材料及研究方法 试验选用经两次真空自耗电弧熔炼(D380mm 的451钛合金铸锭，锻造为板坯，其化学成份见 表l。随后在1200ram的四辊可逆热轧机上轧制为 板材，并测定了600℃～850C温度间的高温拉伸 性能。板材采用热拉深成形的方法制成如图l所 示的旋压成形用异形坯料，在SY-3型强力旋压机 图l可旋性试验用坯料示意图 上，采用正旋压进行材料的可旋性试验。 表l 451钛合金板坯的化学成分 Ti A1 Mo Cr Fe Si C N H O l基 4．5 4．88 1．36 0．07 ≤0．04 O．0l 0．Oll O．002 o．12 I 可旋性试验的具体方法是将图l所示的壁厚为 式中：to一管坯壁厚，mm； 5mm的451钛合金异型坯料按每道次13--30％的 减薄率进行多道次正旋压，不进行中间退火，一 t，．—旋压件的最小壁厚，mm。 ’，口 直将壁厚旋到O．75mm。按下式计算出材料的减薄 率e岫x为最大减薄率。 试验中采用乙炔火焰加热枪进行加热，用光 学高温计测量旋压温度，油剂MoS2做润滑剂，芯 ‰=气}=s5％模转速取160r／rain，采用台阶式旋轮、双旋轮错距 旋压，两旋轮进给速率为50～100mm／min。 3试验结果与讨论 3．1旋压温度的选择 因此选择开始道次旋压温度为800～850℃之间， 以保证金属具有良好的加工塑性。而随着累计加 45l钛合金是含有较强D稳定元素的a+B两 工率的增加，壁厚变薄，旋压温度也逐道次下降， 相钛合金，a+13--,l；相变温度为920--930℃，强 度高，加工塑性差131。随着加热温度的升高，材 以避免因温度过高而导致金相组织粗大，降低机 料的强度降低，塑性增加，为了选择一个合适的 械性能。 旋压温度，进行了451钛合金高温性能的测试， 在旋压试验中，开始试验时最后两道次的旋 测试结果见图2。