3 数控加工中的手工编程基础.pptVIP

Machine Intruction When the designed product is produced using CNC machine tools, the machine tool controller needs explicit instructions describing the type and order of individual steps required to perform a given task. We use an instruction language called G-Code to deliver these instructions to the machine. Common G-Code G00 Rapid linear motion G01 Linear motion at preset feedrate G02 Circular feed motion – CW G03 Circular feed motion - CCW Common M-Code M00 Program stop M03 Spindle on (CW) M04 Spindle on (CCW) M05 Spindle off M06 Change tool M30 End program 4 G90 G91 绝对尺寸 增量尺寸 5. 圆弧插补指令G02、G03 格式：G02（G03）X— Y—Z— I— J—K— F—； G02（G03）X— Y—Z—R— F— ； G90 (G91) G02 X... Z... R... ( I... K...) F... G90 (G91) G03 X... Z... R... ( I... K... ) F... 功能：圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 参数含义：x,y,z为圆弧终点坐标；I，J，K圆心相对于圆弧起点坐标；R圆弧半径。 方向判断 7.刀具半径补偿指令G40、G41、G42  在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。 数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序.  应用刀具半径补偿指令时，刀具的中心始终与工件轮廓相距一个刀具半径距离；但刀具磨损或重磨后，刀具半径变小，只需在刀具补偿值中输入改变后的刀具半径，不必修改程序。 如在图5中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。 数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。  半径补偿方向 半径补偿功能的优点 2、更换刀具或刀具因磨损尺寸变化时不必改变程序；（注：没有磨损是，补偿量为刀具半径R） 3、方便编程。编程时不必考虑刀具结构尺寸，只需考虑工件轮廓尺寸，便自动生成参考点轨迹。 刀具半径补偿的过程 1．刀补建立 数控系统用G41/G42指令建立刀补，在刀补建立程序段，动作指令只能用G00或G01，不能用G02或G03。 刀补建立过程中不能进行零件加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。在刀补进行状态下，G01、G00、G02、G03都可使用。它根据读入的相邻两段变成轨迹，自动计算刀具中心的轨迹。在刀补进行状态下，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距离。 3．刀补撤消 刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。 数控加工路线 位置要求较高的孔系加工，注意加工顺序，防止坐标轴反向间隙； 点位控制机床，按最短路线原则加工； 加工螺纹时，避免在加减速过程中切削； 铣削内外轮廓时，注意进刀。常用方法，环切法和行切法。  半径补偿指令 G00/G01 G41 X—Y—H—； G00/G01 G42 X—Y—H—； 参数含义：1）X—Y—：补偿起点坐标； 2）H—：寄存器地址。 G00/G01 G40 X—Y—； 参数含义： X—Y—：撤销点的坐标或撤销直线上的任意一点