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半固态连铸坯料质量及其影响因素研究 摘要j采用自行设计的半固态连铸机进行了铝合金半固态棒坯的连铸试验研究，给出了判定触变成形用半固态坯料质 量好坏的若干标准，并对影响半固态坯料质量的关键因素(搅拌强度、连铸速度、冷却强度及电磁搅拌区域的温度梯度)及 其相互关联性进行了分析讨论。7 关键词半固态；电磁搅拌；连铸；触变成形 中图分类号TG249．9文献标志码A 金属半固态触变成形技术可分为半固态坯料制备、 都大大改进。现有电磁搅拌系统采用普通工频电源通 二次加热、触变加工三个阶段，其中半固态坯料的制备 过三相调压器直接控制，剩去了昂贵的变频设备，同样 是该技术的基础和核心环节，其质量的优劣和稳定性的 能够满足半固态坯料制备的需要。 好坏是保证后续工艺稳定和最终产品质量的关键。 Metal 2试验结果与分析 美国AEMP(Alumax Process)公司 Engineering 早在1978年就使用电磁搅拌连续铸造的方法开始批量 触变成形用半固态坯料有着和普通连铸坯料不同 生产半固态坯料，现在全世界已有十余条半固态连铸生 的质量要求，可概括为以下4个方面。 产线…1。国内北京有色金属研究总院、北京科技大学、 (1)触变性：这是半固态坯料最主要的质量要求， 河北科技大学、清华大学等多家单位都分别开展了金属 主要取决于电磁搅拌的效果，搅拌进行的充分有效，才 半固态坯料连铸技术的研究工作，但目前国内还不具备 能保证坯料整个截面上非枝晶化进行的充分。坯料触 批量提供触变成形用半固态坯料的能力。本文介绍了 变形性好坏的判定，一方面可通过二次加热过程进行直 “九五”、“十五”期间本课题组在国家“863”项目的连续 接测试，也可通过整个截面的金相组织分析进行判断。 支持下在铝合金半固态坯料连铸技术方面的部分研究 (2)晶粒尺寸l连铸得到半固态坯料还要经过二次 工作。 加热和触变加工两个工艺阶段，初生相晶粒还有可能长 大，因此在保证非枝晶化进行充分的前提下，还应保证 1试验设备与过程 坯料初生相晶粒尺寸控制在一定范围内，一般要求应小 图1a为试验所用电磁搅拌连铸设备外观图，图1 于150／an。 b为连铸设备构造示意图。试验合金采用根据半固态 (3)工艺稳定性：这是二次加热工艺连续性对坯料 2|。合金熔炼采用100质量的基本要求，因此在整个连铸过程中应尽量保持工 加工特点开发的m一6Si。2Mg合金l kW中频感应炉进行，720oC时采用六氯乙烷精练，静置 艺的一致和稳定。 (4)表面质量：接近拉漏时出现的颈缩缺陷、重熔 10 min后浇人中间包开始连铸。中间包保温温度700 导致的表面缺陷都应避免；竹节缺陷严重时导致坯料表 ℃，陶瓷热顶底预热温度600～650℃，连铸坯料直径 面触变性变差，二次加热时表面会明显不平整，触变加 70F／llnn 工过程中易于卷入氧化夹杂，不利于零件质量的提高。 对半固态连铸过程产生明显影响的工艺参数H5J 包括关联性较小的独立参量如浇注温度、