薄壁铝%2f铝%2c铜%2f铝高频感应焊接界面组织研究.pdfVIP

薄壁铝/铝，铜/铝高频感应焊接界面组织研究 孟奇 孙凤莲刘洋刘洋 哈尔滨理工大学 精密焊接及微连接实验室，黑龙江 哈尔滨，150080 [摘要]采用高频感应钎焊的方法，研究了E02NC，SUPER5A，E22NC三种Zn-Al系药芯焊丝焊接薄壁 Al/Al，Cu/Al管的界面微观组织。结果表明：Al/Al管三种焊料焊接界面中微观组织主要都由锌、铝固溶 体组成。但E02NC焊后存在气孔，E22NC焊后缺陷较多。而Cu/Al管则不同，E02NC焊缝界面由锌、 铝固溶体，锌铜化合物，铜铝锌化合物组成。SUPER5A界面由锌、铝固溶体，铜铝化合物组成。同样 E02NC焊后存在气孔，界面中存在大量三元金属间化合物，严重影响接头性能。SUPER5A界面中只在铜 一侧生成少量化合物，焊后缺陷相对较少。E22NC由于自身原因，不适合应用在薄壁铜/铝管高频感应焊 中。 [关键词]薄壁 ; 高频感应焊 ; 界面组织 第八届全国材料科学与图像科技学术会议论文集 2012年10月 过高频感应焊接方法，对薄壁铝／铝，铜／铝焊接接头界面微观组织进行研究。 1 实验材料及其方法 1．1 试验材料 lllm) 试验采用纯度为99．7％铝管(内径4．5mm，壁厚1mm)和纯度为99．99％(内径4．5mm，壁厚1．5 示。 表1钎料的成分(质量分数％) 1．2试验方法 根据三种焊料不同的熔化温度，在焊接过程中采用了不同的焊接参数(如表2所示)。由于铝比铜软， 因此铜铝连接时铝管设计壁厚是铜管的1．5倍。同时在铝／铝，铜／铝管焊接前对铝管一端进行扩孔，形成 插入式连接，这样既有利于固定，又能形成不等间隙焊缝从而利于气体的排出，形成良好的焊接接头， 焊接结构设计如图l所示。 表2铜铝(铝铝)焊接参数 图1焊接结构 2试验结果与讨论 2．1 铝铝管焊缝显微组织分析 图3中(a)图是铝／铝管焊缝的整体形貌，(b)图是采用E02NC焊料焊接后的焊缝界面形貌，根据 相图(图2)及能谱分析可以看出(如图4)，界面上有大量灰色孢状a l(rid固溶体沿界面向焊料中生长， 焊料中则主要是灰色片状Ql(A1)固溶体，在Ql(n1)N溶体周围则是锌铝共析相，以及部分明亮锌固溶体 夹杂其中。(c)图与(b)图不同，由于焊料SUPER5A中铝含量的提高以及添加了一定的银元素，焊缝 中主要是锌、铝固溶体，没有共析相产生，这主要是因为银在铝中的固溶度很低，有较大的成分过冷倾 向，起到细化晶粒的作用，同时提高了锌在铝中的固溶度，是钎料均匀化【8】。(d)图中由于焊料E22NC 中铝含量的进一步提高，界面灰色苞状铝固溶体数量减少，距离增大，同时焊料中片状铝固溶体面积也 45 第八届全国材料科学与图像科技学术会议论文集 2012年10月 进一步缩小，白色锌固溶体明显增多。由此可以看出，使用Zn．Al系焊料焊接铝／铝管，焊缝界面组织并 无很大区别，焊缝组织均有锌、铝固溶体组成。而在焊接过程中，E02NC由于钎料熔化温度低(380-420℃)， 钎剂熔化温度高(420．470℃)，钎剂在焊料之后熔化，使得焊料铺展效果降低，焊缝气孔较多。SUPER5A， E22NC不存在此类问题，但是从焊接参数可以看出，E22NC焊接时间长，焊接电流大，以及钎料自身问 题，焊后焊缝缺陷较多。主要原因可是能由于钎料本身熔化温度较高，焊接温度也相应增高。同时Zn-Al 在高温下互溶度大，钎料在铝板上铺展时以相当快的速度向晶间渗透，阻碍了钎料在铝板上的铺展。但 随着铝元素含量的提高，液态钎料中锌含量降低，钎料中锌向母材的扩散速度降低，有利于钎料的铺展， 铝含量在15％时，铺展面积最大，继续添加铝含量，由于钎料熔点升高，导致钎料熔体沾滞性增加，流 动性降低，铺展性能及毛细填充能力下斛叫。